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黄銅 C260

黄銅 C260 は汎用性の高い快削銅合金で、配管、電気、自動車システムなど、さまざまな産業用途で広く使用されています。

黄銅 C260 の概要

優れた被削性で知られる黄銅 C260 は、銅-亜鉛合金であり、高い強度と延性に加えて、明るく光沢のある仕上がりを兼ね備えています。他の黄銅合金と比べて、被削性と耐食性に優れているため、精密加工に最適な材料です。導電性・強度・成形性のバランスが非常に良く、多くの材料と比較しても際立った特長を持ちます。

この汎用性の高い合金は、コネクタ、継手、バルブ、ファスナーなどのCNC加工部品に一般的に使用されます。優れた加工性と耐久性により、機能性と意匠性の両方が重要となる電気、自動車、配管産業に適しています。

黄銅 C260 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	60.0–70.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	30.0–40.0%	強度と材料硬さを向上
鉄（Fe）	≤0.5%	特性への影響は最小
鉛（Pb）	≤0.1%	被削性と潤滑性を向上

物理特性

特性	値（代表値）	試験規格/条件
密度	8.4 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 120 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 20% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	330–400 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	220–320 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	35–45%	ASTM E8/E8M
硬さ	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	~200 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	150–250 J	ASTM E23

黄銅 C260 の主な特長

優れた被削性

黄銅 C260 は被削性が高く、他の黄銅合金と比べて工具摩耗を抑え、生産効率を向上させます。

適度な強度と高い延性

強度と延性のバランスが良く、割れを起こしにくいため、容易に成形・曲げ加工が可能です。

耐食性

黄銅 C260 は淡水および大気環境で腐食に強い一方、海洋環境での使用には適していません。

良好な電気・熱伝導性

銅含有量が高いため、黄銅 C260 は電気・熱伝導性に優れ、電気コネクタ用途に最適です。

外観性

黄銅 C260 は明るく光沢のある金色で、装飾部品に適しています。その意匠性は、ジュエリー、配管金具、高級コネクタなどの用途で高く評価されています。

黄銅 C260 のCNC加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 黄銅 C260 は長く糸状の切りくずが発生しやすく、加工プロセスを詰まらせて効率を低下させる可能性があります。
対策: チップブレーカを使用し、送り条件を調整して切りくず生成を管理します。エアやクーラントも切りくず排出に有効です。
工具摩耗 快削材ではあるものの、切削抵抗により時間の経過とともに工具摩耗が発生する場合があります。
対策: 超硬またはセラミック製の切削工具を使用して工具寿命を延ばし、摩耗を低減します。
表面粗さ（仕上げ品質） 合金の特性上、荒れたエッジが出やすく、滑らかな仕上げを得るのが難しい場合があります。
対策: 高速切削を採用し、鋭利で高品質な工具と適切な潤滑を用いて、滑らかな表面を得ます。
加工硬化 過度な圧力や速度で加工すると、黄銅 C260 が加工硬化を起こすことがあります。
対策: 適度な切削速度、鋭利な工具、十分なクーラントを使用し、加工硬化の発生を抑えます。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性と切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず流れを改善し、表面仕上げを向上させます。
切削速度	150–250 m/min	熱の蓄積を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	滑らかな切削を確保し、バリの発生を抑制します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	発熱を低減し、表面仕上げを改善します。

黄銅 C260 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄銅 C260 の代表的な加工方法

加工プロセス	黄銅 C260 における機能とメリット
CNC加工	コネクタやファスナーなど小型部品の高速・高精度加工に最適です。
CNCフライス加工	バルブや継手などの部品に、スロット、溝、複雑形状を加工するのに適しています。
CNC旋削加工	ブッシュ、ギア、機械部品などの円筒形部品の旋削に使用されます。
CNC穴あけ加工	ファスナーや機械部品向けの精密穴あけに最適です。
CNC中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を実現します。
CNC研削加工	ギアやシャフトなど、摩耗の影響を受ける部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	航空宇宙・自動車などの産業向けに、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	高精度性能が求められる部品に対して、超高精度公差を提供します。
EDM加工	自動車および工業部品の複雑形状や微細なディテールの加工に使用されます。

黄銅 C260 CNC部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を高め、コネクタや継手などの部品に光沢のある仕上がりを付与します。
研磨: 高光沢仕上げを実現し、装飾部品の外観と機能性を向上させます。
ヘアライン（ブラッシング）: 頻繁な取り扱いや環境負荷を受ける部品に、サテンまたはマット仕上げを形成します。
PVDコーティング: 耐摩耗性を高める耐久コーティングを付与し、部品寿命を延長します。
パッシベーション: 特に薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UVや過酷な環境に曝される部品に最適な、厚膜の保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、高性能な機械用途に最適です。
クロムめっき: 耐食性に優れた光沢のある耐久コーティングを提供し、機械部品に意匠性も付与します。

黄銅 C260 の産業用途

航空宇宙産業: 高い応力を受けるコネクタ、ブッシュなどの部品製造に使用されます。
電気・電力: 高い導電性が必要な電気端子、コネクタ、各種部品に最適です。
自動車産業: 自動車システム内のギア、ファスナー、コネクタなどの製造に一般的に使用されます。
医療産業: 高い信頼性と性能が求められる、精密な医療機器・装置部品の製造に使用されます。