日本語

黄銅 C23000

黄銅 C23000（アドミラルティ黄銅）は、高い強度、優れた耐食性、良好な被削性を備えた銅亜鉛合金です。腐食性環境にさらされる海洋および産業用途向けに設計されています。

Brass C23000 の概要

Brass C23000（Admiralty Brass／アドミラルティ黄銅とも呼ばれる）は、少量のスズ（Sn）や鉛（Pb）などを含む銅-亜鉛合金で、特に海水やその他の過酷環境において高い耐食性を発揮します。本合金は優れた耐久性を備え、海洋環境で問題となりやすい脱亜鉛腐食（dezincification）や腐食に抵抗するよう設計されています。他の黄銅合金と比較して、Brass C23000 は高い強度、良好な被削性、そして卓越した耐食性を併せ持つ点で知られています。精密加工においても、工具摩耗を最小限に抑えながら容易に成形・加工できるため、高く評価されています。

Brass C23000 は、海洋用金具、ポンプ、バルブ、熱交換器などのCNC 加工部品に一般的に使用されます。優れた耐食性と良好な機械的特性により、海洋、自動車、熱交換システムなど、高性能部品を必要とする産業に最適です。

Brass C23000 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	59.0–62.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	37.0–40.0%	強度および材料硬さを向上
スズ（Sn）	0.5–1.0%	特に海水中での耐食性を向上
鉛（Pb）	≤0.5%	被削性を向上し、加工時の摩擦を低減
鉄（Fe）	≤0.5%	強度と耐摩耗性を向上

物理的特性

特性	値（代表値）	試験規格／条件
密度	8.5 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	100 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
電気伝導率	10% IACS（20°C）	ASTM B193
線膨張係数	20 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性係数	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	400–500 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	260–350 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	30–40%	ASTM E8/E8M
硬度	60–80 HB	ASTM E10
疲労強度	約180 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

Brass C23000 の主な特長

卓越した耐食性

Brass C23000 は、特に海水中で優れた耐食性を示し、海洋環境に理想的な材料です。スズの添加により、海洋環境で一般的な問題である脱亜鉛腐食（dezincification）に対する耐性が向上します。

良好な強度と耐久性

強度と耐久性の優れたバランスにより、Brass C23000 は高い機械的応力に耐えることができ、海洋および工業用途で使用されるバルブ、ポンプ、機械部品などに適しています。

優れた被削性

Brass C23000 は優れた被削性で知られており、高速 CNC 加工で複雑形状や繊細な形状へ容易に加工できます。工具摩耗を低減し、全体の生産性向上に貢献します。

耐摩耗性

バランスの取れた合金組成により、Brass C23000 は高い耐摩耗性を示します。これは、ブッシュやベアリングのように常時摩擦を受ける部品に特に有利です。

外観性

Brass C23000 は黄金がかった黄色を呈し、装飾用の海洋金具や建築部材など、外観が重要な用途で魅力的な仕上がりを提供します。

Brass C23000 の CNC 加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず生成 Brass C23000 は短く脆い切りくずを生成することがあり、適切に管理しないと加工を妨げる場合があります。
対策：チップブレーカを使用し、十分なクーラントまたはエアで切りくずを排出して、高速加工中も効率よく処理します。
工具摩耗 Brass C23000 は良好な被削性を持つ一方、合金の硬さにより、特に高速切削では時間とともに工具摩耗が進行する可能性があります。
対策：耐摩耗性に優れた超硬工具またはセラミック工具を使用し、工具寿命を延長して摩耗を低減します。
表面仕上げ品質 Brass C23000 は加工中にバリが発生しやすく、滑らかな表面仕上げの達成が難しい場合があります。
対策：鋭利で高品質な工具を使用し、適切な切削条件と潤滑を適用して滑らかな仕上げを得ます。
加工硬化 過度な圧力や切削速度を与えると、Brass C23000 は加工硬化を起こす可能性があります。
対策：中程度の切削速度を維持し、工具を鋭利に保ち、適切なクーラントを使用して加工硬化リスクを最小化します。

最適化された加工戦略

項目	推奨条件	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	高い耐摩耗性と優れた切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず排出を改善し、滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	発熱を低減し、材料変形を防止します。
送り量	0.10–0.20 mm/rev	安定した切削を確保し、バリの発生を低減します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	放熱を促進し、表面仕上げを向上させます。

Brass C23000 切削条件（ISO 513 準拠）

加工内容	切削速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み量（mm）	クーラント圧力（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Brass C23000 の代表的な加工方法

加工方法	Brass C23000 における機能と利点
CNC 加工	海洋用金具、ブッシュ、バルブなどの部品を高速・高精度で加工するのに最適です。
CNC フライス加工	継手やバルブなどの部品におけるスロット、溝、複雑形状の加工に適しています。
CNC 旋削加工	海洋および工業用途で用いられるブッシュ、ギア、機械部品などの円筒部品の加工に使用されます。
CNC 穴あけ加工	海洋および工業環境における締結部品や機械部品向けの高精度穴加工に最適です。
CNC 中ぐり加工	海洋システムで使用されるベアリングやブッシュなどの部品に対して、高精度な内径加工を確実に行います。
CNC 研削加工	海洋用途のギアやシャフトなど、摩耗にさらされる部品に滑らかな仕上げ面を提供します。
多軸加工	海洋、石油・ガス産業向けの複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	航空宇宙や医療機器で使用される高性能部品に、超高精度公差を提供します。
放電加工（EDM）	工業用途向けのコネクタやスイッチなどの部品における複雑形状や微細ディテールの加工に使用されます。

Brass C23000 CNC 部品の表面処理

電気めっき：耐食性を向上させ、海洋用コネクタなどの部品に光沢のある仕上げを付与します。
研磨：装飾部品に高光沢仕上げを施し、機能性も向上させます。
ブラッシング：海洋および工業環境で頻繁に触れる部品に、サテンまたはマット仕上げを付与します。
PVD コーティング：耐摩耗性を高める耐久性コーティングを付与し、海洋部品の寿命を延長します。
不動態化処理：特に強い化学物質にさらされる部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装：紫外線や過酷な条件にさらされる部品に最適な、厚膜の保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング：非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき：耐食性に優れた光沢・耐久仕上げを提供し、部品の外観を向上させます。

Brass C23000 の産業用途

航空宇宙産業：高応力にさらされる高強度部品（コネクタ、継手など）の製造に使用されます。
電気・電力分野：高い導電性と耐久性が求められる電気部品に最適です。
自動車産業：コネクタ、ブッシュ、継手などの自動車用途で一般的に使用されます。
海洋産業：海水やその他の腐食性要因にさらされる海洋用金具および部品に非常に適しています。