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黄銅 C210

黄銅 C210 は、良好な被削性、適度な強度、優れた耐食性を備えた汎用性の高い銅合金で、配管、電気、自動車などの産業分野で広く使用されています。

黄銅 C210 の概要

黄銅 C210 は、優れた被削性と中程度の強度で知られる高品質な銅-亜鉛合金です。主に銅と亜鉛で構成され、優れた耐食性と耐摩耗性を備えつつ、機械的特性のバランスが良いことが特長です。黄銅 C210 は加工性が高く、特に高速CNC加工プロセスに適しているため、精密加工に最適な材料です。

本合金は、継手、電気コネクタ、バルブなどのCNC加工部品に一般的に使用されます。良好な加工性と中程度の強度を兼ね備えているため、性能とコスト効率が重要となる配管、電気、自動車産業の用途に適しています。

黄銅 C210 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	63.0–70.0%	強度、導電性、耐食性を付与
亜鉛（Zn）	30.0–37.0%	強度と材料硬さを向上
鉛（Pb）	≤0.2%	被削性と潤滑性を向上
鉄（Fe）	≤0.5%	機械的特性への影響は最小

物理特性

特性	値（代表値）	試験規格/条件
密度	8.5 g/cm³	ASTM B311
融点	900–950°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 100 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 15% IACS	ASTM B193
線膨張係数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	105 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	310–380 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	230–280 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	25–35%	ASTM E8/E8M
硬さ	70–90 HB	ASTM E10
疲労強度	~160 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	良好	ASTM E23

黄銅 C210 の主な特長

優れた被削性

黄銅 C210 は卓越した被削性を備え、高速CNC加工に最適です。低摩擦特性により工具摩耗が低減され、全体的な切削性能が向上します。

中程度の強度と延性

本合金は中程度の引張強さと良好な延性を有し、強度に加えて、割れずに成形・曲げ加工が必要な部品に適しています。

耐食性

黄銅 C210 は耐食性があり、特に大気環境および淡水環境で優れます。湿気に曝される配管や電気用途の部品に最適です。

良好な電気伝導性

銅含有量が高いため、黄銅 C210 は良好な電気伝導性を発揮し、電気コネクタ、端子、その他の電子部品に適しています。

外観（意匠性）

黄銅 C210 は明るく光沢のある仕上がりを持ち、宝飾品、配管金具、金物など、外観が重要な装飾用途で一般的に使用されます。

黄銅 C210 のCNC加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 黄銅 C210 は長く糸状の切りくずが発生し、加工の妨げになる場合があります。
対策: チップブレーカを使用して長い切りくずを管理し、送り条件を調整します。さらに、クーラントを適用して切りくずを効率的に排出します。
工具摩耗 黄銅 C210 は快削合金ですが、靭性の影響で高速加工時に工具摩耗が発生することがあります。
対策: 高性能な超硬またはセラミック工具を使用して工具寿命を延ばし、切削条件を最適化します。
表面粗さ（仕上げ品質） 加工時に粗いエッジが形成される場合があり、滑らかな仕上げの達成が難しくなることがあります。
対策: 鋭利な工具による高速切削を行い、適切な潤滑を確保して滑らかな表面を得ます。
加工硬化 加工条件を適切に管理しない場合、黄銅 C210 は加工硬化を起こす可能性があります。
対策: 適度な切削速度、鋭利な工具、十分なクーラントを使用して加工硬化を防止します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性と高い切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず流れを改善し、より滑らかな表面仕上げを確保します。
切削速度	150–250 m/min	熱の蓄積を低減し、材料の変形を最小化します。
送り速度	0.10–0.20 mm/rev	滑らかな切削を確保し、バリの発生を最小化します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	発熱を抑え、部品の表面仕上げを向上させます。

黄銅 C210 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.0	25–35
仕上げ加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄銅 C210 の代表的な加工方法

加工プロセス	黄銅 C210 における機能とメリット
CNC加工	電気および自動車産業におけるコネクタやブッシュなどの部品を、高速・高精度で加工するのに最適です。
CNCフライス加工	配管および自動車用途で一般的なバルブや継手などの部品に、スロット、溝、複雑形状を加工するのに適しています。
CNC旋削加工	ブッシュ、ギア、コネクタなどの円筒形部品の旋削に使用され、主に自動車および産業分野で用いられます。
CNC穴あけ加工	自動車および電気用途で使用されるファスナーや機械部品向けに、高精度な穴加工を行うのに最適です。
CNC中ぐり加工	ベアリングやブッシュなどの部品に対して高精度な内径加工を実現し、産業および自動車システムで一般的に使用されます。
CNC研削加工	ギアやシャフトなど摩耗を受ける部品に滑らかな仕上げを提供し、航空宇宙および自動車産業で広く使用されます。
多軸加工	航空宇宙および自動車産業で使用される、複雑で多機能な部品の製造に最適です。
精密加工	医療および航空宇宙産業で使用される、高精度が要求される部品に対して超高精度公差を提供します。
EDM加工	自動車および産業部品に、複雑な形状や微細ディテールを加工するために使用されます。

黄銅 C210 CNC部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を向上させ、電気コネクタなどの部品に光沢仕上げを付与します。
研磨: 装飾部品に高光沢仕上げを与え、機能性も向上させます。
ヘアライン（ブラッシング）: 頻繁に取り扱われる部品に、サテンまたはマット仕上げを形成します。
PVDコーティング: 耐久性のある被膜を付与し、特に摩擦が頻繁に発生する部品の耐摩耗性を向上させます。
パッシベーション: 強い薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UVや過酷な環境に曝される部品に最適な、厚膜の保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、機械用途に最適です。
クロムめっき: 耐食性に優れた光沢のある耐久コーティングを提供し、外観も向上させます。

黄銅 C210 の産業用途

航空宇宙産業: 航空宇宙用途で使用されるコネクタ、ブッシュ、その他の高応力部品の製造に使用されます。
電気・電力: 高い導電性が求められるコネクタ、端子、その他の電気部品に最適です。
自動車産業: コネクタ、ブッシュ、ファスナーなど、自動車用途で一般的に使用されます。
医療産業: 高精度と高い信頼性が求められる医療機器部品の製造に使用されます。