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黄銅 C174

黄銅 C174 は、高い強度、優れた被削性、耐摩耗性、良好な導電性を備えた銅合金で、航空宇宙、自動車、電気分野における重要な用途に適しています。

黄銅 C174 の概要

黄銅 C174（ベリリウム銅とも呼ばれます）は、主成分が銅で、少量のベリリウムを含む合金です。卓越した強度、高い熱・電気伝導性、耐摩耗性で知られ、要求の厳しい用途に最適な材料です。他の銅合金と比べて、黄銅 C174 は優れた機械的特性、とりわけ高い引張強さと硬さが特長で、これらはベリリウム添加によってさらに向上します。高性能産業における精密加工の材料として好まれています。

黄銅 C174 は、電気接点、コネクタ、ばねなどのCNC加工部品に一般的に使用されます。高い導電性と耐久性により、機械的強度と電気的効率が重要となる電子機器、航空宇宙、通信分野の用途に最適です。

黄銅 C174 の化学的・物理的・機械的特性

化学成分（代表値）

元素	含有量範囲（wt.%）	主な役割
銅（Cu）	96.0–98.5%	強度、導電性、耐食性を付与
ベリリウム（Be）	0.2–2.0%	強度、硬さ、耐摩耗性を向上
鉄（Fe）	≤0.2%	残留元素（特性への影響は最小）
ニッケル（Ni）	≤0.5%	耐食性と機械的特性を向上

物理特性

特性	値（代表値）	試験規格/条件
密度	8.3 g/cm³	ASTM B311
融点	900–940°C	ASTM E29
熱伝導率	20°Cで 120 W/m·K	ASTM E1952
電気伝導率	20°Cで 35% IACS	ASTM B193
線膨張係数	17 µm/m·°C	ASTM E228
比熱容量	380 J/kg·K	ASTM E1269
弾性率	135 GPa	ASTM E111

機械的特性（焼なまし材）

特性	値（代表値）	試験規格
引張強さ	1100–1300 MPa	ASTM E8/E8M
耐力（0.2%）	900–1100 MPa	ASTM E8/E8M
伸び	4–10%	ASTM E8/E8M
硬さ	175–230 HB	ASTM E10
疲労強度	~500 MPa	ASTM E466
耐衝撃性	やや低い	ASTM E23

黄銅 C174 の主な特長

卓越した強度

黄銅 C174 は、ベリリウム添加により銅合金の中でも非常に高い強度を持ち、摩耗や変形に対する耐性に優れます。高応力用途に最適です。

高い電気・熱伝導性

黄銅 C174 は高強度でありながら、優れた電気・熱伝導性を維持するため、電気部品や熱交換用途に適しています。

耐食性

黄銅 C174 は良好な耐食性を備えており、特に過酷環境下でも信頼性の高い材料です。海洋、産業、高温用途での使用に適しています。

優れた被削性

黄銅 C174 は、強度と延性のバランスが良く、高速CNC加工プロセスにおいて良好な加工性を示します。

耐摩耗性

ベリリウムの添加により、黄銅 C174 の耐摩耗性が向上します。電気接点やばねなど、摩擦や摩耗に曝される部品に最適です。

黄銅 C174 のCNC加工における課題と対策

加工上の課題

切りくず（チップ）の生成 黄銅 C174 は加工時に長い切りくずが発生する場合があり、加工プロセスを妨げる可能性があります。
対策: チップブレーカを使用して長い切りくずを管理し、送り条件を調整します。さらに、エアまたはクーラントを用いて切りくずを効率的に排出します。
工具摩耗 黄銅 C174 は高強度合金のため、特に高速切削では時間の経過とともに工具摩耗が発生することがあります。
対策: 耐摩耗性に優れ、高強度材料に適した超硬またはセラミック工具を使用します。
表面粗さ（仕上げ品質） 硬さが高く、バリが発生しやすいため、滑らかな表面仕上げの実現が難しい場合があります。
対策: 鋭利な工具による高速切削と適切な潤滑を用いて、滑らかな仕上げ面を得ます。
加工硬化 加工速度や圧力が高すぎると、黄銅 C174 が加工硬化を起こす可能性があります。
対策: 適度な切削速度、鋭利な工具、十分なクーラントを使用して加工硬化を防止します。

最適化された加工戦略

パラメータ	推奨	理由
工具材質	超硬工具またはセラミック工具	優れた耐摩耗性と、より良好な切削性能を提供します。
工具形状	正のすくい角、鋭利な刃先	切りくず流れと表面仕上げを改善します。
切削速度	100–200 m/min	熱の蓄積を抑え、材料の変形を防ぎます。
送り速度	0.05–0.15 mm/rev	滑らかな切削を確保し、バリの発生を抑制します。
クーラント	フラッドクーラントまたはエアブロー	発熱を低減し、表面仕上げを改善します。

黄銅 C174 の切削条件（ISO 513 準拠）

加工	速度（m/min）	送り（mm/rev）	切込み（mm）	クーラント圧（bar）
荒加工	100–150	0.15–0.20	2.0–3.0	25–35
仕上げ加工	150–200	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄銅 C174 の代表的な加工方法

加工プロセス	黄銅 C174 における機能とメリット
CNC加工	電子機器および航空宇宙産業で用いられる電気接点やばねなどの部品を、高速・高精度で加工するのに最適です。
CNCフライス加工	自動車および通信分野で使用されるコネクタやブッシュなどの部品に、精密形状、スロット、溝加工を行うのに適しています。
CNC旋削加工	自動車および航空宇宙システム向けに、コネクタ、ブッシュ、ギアなどの円筒形部品の旋削に使用されます。
CNC穴あけ加工	電気端子や機械部品などに高精度な穴を加工するのに最適で、特に航空宇宙および電子機器分野で用いられます。
CNC中ぐり加工	工業および自動車用途で使用されるブッシュやベアリングなどの部品に対して、高精度な内径加工を実現します。
CNC研削加工	電気接点やばねなど、高い耐摩耗性が求められる部品に滑らかな仕上げ面を提供し、産業用途で使用されます。
多軸加工	航空宇宙や電子機器など、高精度が重要な産業向けの複雑で多機能な部品に最適です。
精密加工	高性能部品に対して超高精度公差を提供し、航空宇宙および医療機器製造で求められることが多いです。
EDM加工	コネクタやスイッチなどの部品に、複雑なディテールや微細形状を加工するために使用され、電子機器および航空宇宙用途で一般的です。

黄銅 C174 CNC部品の表面処理

電解めっき: 耐食性を向上させ、電気接点などの部品に光沢仕上げを付与します。
研磨: 高光沢仕上げを実現し、装飾部品の外観と機能性を向上させます。
ヘアライン（ブラッシング）: 頻繁な取り扱いや環境負荷を受ける部品に、サテンまたはマット仕上げを形成します。
PVDコーティング: 耐摩耗性を高める耐久コーティングを付与し、部品寿命を延長します。
パッシベーション: 特に薬品に曝される部品の耐食性を向上させます。
粉体塗装: UVや過酷な環境に曝される部品に最適な、厚膜の保護仕上げを提供します。
テフロンコーティング: 非粘着性と耐薬品性を付与し、高性能な機械用途に最適です。
クロムめっき: 耐食性に優れた光沢のある耐久コーティングを提供し、機械部品に意匠性も付与します。

黄銅 C174 の産業用途

航空宇宙産業: 電気接点、コネクタ、高い応力を受ける各種部品の製造に使用されます。
電気・電力: 高い導電性と耐久性が求められる電気コネクタ、端子、各種部品に最適です。
自動車産業: 自動車システム向けの精密ギア、ファスナー、コネクタの製造に一般的に使用されます。
医療産業: 高い信頼性と性能が求められる、精密な医療機器・装置部品の製造に使用されます。