Welche Pumpenlaufrad-Oberflächen müssen nach dem Gießen CNC-gedreht werden?

Welche Pumpenlaufrad-Oberflächen müssen nach dem Gießen CNC-gedreht werden?

Das CNC-Drehen von Pumpenlaufrädern zielt normalerweise auf die in der Zeichnung definierte Wellenbohrung, Positionierungsflächen, Nabendurchmesser, Verschleißringsitze und ausgewählte Außendurchmesser ab. Dies sind Rotationsschnittstellen, deren Größe und Beziehung zur Arbeitsachse die Montage beeinflussen. Das Gießen formt den geschlossenen Laufradkörper und die inneren Schaufelkanäle; eine Drehmaschine erzeugt nicht die gesamte Geometrie. Die Zeichnung, nicht das Aussehen des Gussteils, bestimmt, welche Oberflächen bearbeitet werden müssen und welche ihren spezifizierten Gusszustand behalten können.

Beginnen Sie mit den Oberflächen, die die Baugruppe positionieren

Für eine Pumpe, die in Industrieanlagen eingesetzt wird, ist die erste Frage, wie das Laufrad auf der Welle sitzt und mit stationären Komponenten in Beziehung steht. Identifizieren Sie die Bohrung oder einen anderen festgelegten axialen Bezug, dann die Flächen, die die axiale Position festlegen. Eine praktische Gussfläche ist nicht automatisch ein funktionales Bezugselement. Wenn Sie sie ohne Überprüfung der Baugruppe wählen, können einzelne korrekte Merkmale entstehen, die nicht die beabsichtigte Achse teilen.

Unsere technische Überprüfung trennt funktionale bearbeitete Laufradoberflächen von umgebendem Material. Die neueste Zeichnung für dieses Projekt identifiziert ein geschlossenes Laufrad mit oberen und unteren Verschleißringen, wodurch die Schnittstellen zwischen diesen Teilen für die Überprüfung zentral sind. Das ist eine Zeichnungsanforderung, keine Aussage, dass alle geplanten Operationen abgeschlossen sind. Ein Präzisionsbearbeitungsplan sollte die spezifizierten Beziehungen durch die ausgewählten Aufspannungen erhalten.

Bohrung, Nabe und Positionierungsflächen als zusammenhängende Merkmale fertigstellen

Die Wellenbohrung kann Innendrehen erfordern, um ihren Fertigdurchmesser und ihre Achse festzulegen. Eine Bohrungsstange kann diese Operation auf einer Drehmaschine durchführen; CNC-Bohren bedeutet nicht unbedingt, das Laufrad auf eine separate Maschine zu bewegen. Werkzeugzugang, Bohrungsproportionen, unterbrochene Oberflächen und verfügbare Unterstützung beeinflussen die praktische Methode. Der Prozess muss auch den Zugang für jede separat spezifizierte Passfeder oder Befestigungsfunktion ermöglichen.

Nabendurchmesser und Ringflächen können Außendrehen und Planen erfordern. Ihr Zweck kann Wellenpositionierung, Kontakt mit einem Gegenstück oder eine Referenz für nachfolgende Arbeiten sein. Betrachten Sie sie zusammen, anstatt jeden Durchmesser als isolierten Schnitt zu behandeln. Wo die Zeichnung eine Fläche zur Bohrungsachse in Beziehung setzt, sollten die Aufspannung und spätere Überprüfung diese Beziehung bewahren. Bearbeiten Sie keine unmarkierte Oberfläche nur, damit das gesamte Gussteil gleichmäßig hell aussieht.

Verschleißringsitze von Laufflächen unterscheiden

Ein Verschleißringsitz am Laufrad und die freiliegende Lauffläche des Rings haben unterschiedliche Funktionen. Einer stellt die Befestigungs- oder Positionierungspassung her; der andere ist am Spiel zwischen rotierenden und stationären Teilen beteiligt. Beide können gedrehte Geometrie umfassen, aber die Zeichnung und die Baugruppenanordnung bestimmen ihre Bearbeitungsstufen. Einen losen Ring fertigzustellen und einen montierten Ring fertigzubearbeiten sind keine austauschbaren Anweisungen.

Bevor Sie die Reihenfolge auswählen, stellen Sie fest, welche Oberfläche nach der Montage zugänglich bleibt und welche Komponente die Referenzachse bereitstellt. Reservieren Sie Material nur dort, wo der genehmigte Ablauf einen späteren Schnitt vorsieht. Der breitere CNC-Bearbeitungsumfang sollte Arbeit am Laufradkörper von Arbeit an separaten Ringen unterscheiden. Eine Zusammenbauzeichnung ist besonders nützlich, wenn einzelne Teilzeichnungen die endgültige Schnittstelle nicht vollständig erklären.

Drehen von Strömungswegarbeiten und Bohrarbeiten trennen

Innere Kanäle können Gussreinigung oder andere spezifizierte Endbearbeitung erfordern, sollten aber nicht als drehmaschinenerzeugte Oberflächen beschrieben werden. Ebenso gehören Befestigungslöcher zu Bohren und Gewindeschneiden, nicht zum Drehen. Eine CNC-Bohroperation kann die erforderlichen Löcher formen, während Gewindeschneiden Gewinde herstellt, wo spezifiziert. Passfedernuten erfordern ihren eigenen geeigneten Prozess. Diese Operationen in einer Fertigungsroute zu kombinieren, macht sie nicht alle zu Drehoperationen.

Ausgewählte Außendurchmesser können für die spezifizierte Geometrie bearbeitet werden müssen. Dies darf nicht mit hydraulischem Laufradbeschneiden verwechselt werden, das den Laufraddurchmesser ändert, um die Pumpenleistung zu verändern. Eine dimensionale Endbearbeitungsanweisung autorisiert diese Neukonstruktion nicht. Halten Sie das genehmigte hydraulische Profil und die zeichnungsdefinierte Bearbeitungszugabe getrennt.

Definieren Sie den Bearbeitungsumfang vor dem Schneiden

Für die Kleinmengenfertigung hilft eine präzise Oberfläche-für-Oberfläche-Überprüfung, die Guss-, separaten Ring- und Montagearbeiten ohne unnötige Operationen zu organisieren. Identifizieren Sie den erforderlichen Materialzustand, funktionale Referenzen, zugängliche Werkzeugwege und Phasen, in denen jedes Merkmal überprüft wird. Der Qualitätssicherungsplan sollte jede Inspektion mit ihrer Zeichnungsanforderung und Prozessstufe verbinden; eine geplante Prüfung allein ist kein gemessenes Ergebnis.

Senden Sie Neway die Laufrad-, Gegenstück- und Zusammenbauzeichnungen für eine CNC-Drehüberprüfung. Wir können helfen, festzulegen, welche Rotationsschnittstellen fertigbearbeitet werden müssen und wo Gießen oder sekundäre Bearbeitung für die Geometrie verantwortlich bleibt.