CNC铣削最佳材料指南：金属与塑料买家必读

在订购CNC铣削零件时，选择合适的材料是采购方最关键的决策之一。材料选择会影响零件的强度、耐腐蚀性、表面质量、可加工性以及整体成本。在可选材料众多的情况下，了解哪些金属和塑料最适合CNC铣削、并结合具体应用需求进行判断，至关重要。

本指南将重点介绍CNC铣削中最常用的材料——包括铝、钢、铜、钛以及工程塑料等，并从优势、加工难点及典型应用场景等维度，为定制零件采购方提供参考。

选择CNC铣削材料时的关键考量因素

在为CNC铣削选择材料时，采购方应重点评估以下几个关键因素：

• 可加工性：决定材料被切削与成形的难易程度，直接影响刀具成本与加工周期

• 力学性能：包括屈服强度、抗拉强度以及硬度等指标

• 耐热与耐化学性：对高温工况或腐蚀性环境尤为重要

• 表面质量要求：不同材料对抛光、阳极氧化、涂层等后处理的响应差异很大

• 应用环境：不同应用可能需要生物相容性、电绝缘性等特定特性

• 成本与可获得性：关系到打样成本、量产可扩展性以及交期

适用于CNC铣削的常用金属材料

铝合金

铝是CNC铣削中使用最广泛的材料之一，具有重量轻、可加工性好、导热性能优异等优势。铝材不具磁性、耐腐蚀性好，并且适合高速切削加工。

常用铝合金牌号对比

铝合金CNC加工支持利用高主轴转速（最高可达15,000 RPM）与良好的排屑性能，实现快速打样与批量生产。

不锈钢

不锈钢具有优异的机械强度、耐腐蚀性和耐久性。与铝相比，不锈钢由于易加工硬化且导热性较低，加工难度更大。

常用不锈钢牌号

不锈钢CNC加工适用于对卫生要求高、需承受压力或盐雾环境的场景。

钛合金

钛材是一种高强度、轻量化且具有良好生物相容性的材料，同时拥有出色的耐腐蚀性能。由于其导热性较差、切削过程中易与刀具发生粘结，因此需要较低的切削速度和专用刀具涂层。

典型钛合金牌号

Ti-6Al-4V钛合金加工广泛应用于追求轻量化和高耐腐蚀性的航空及医疗行业。

铜与黄铜

铜及黄铜合金具有优异的电导率和导热性，同时也具备良好的可加工性，尤其适合复杂结构或螺纹类零件。

铜与黄铜牌号概览

铜CNC加工在电力传输领域尤为关键，而黄铜CNC加工则广泛用于装饰件和机械配件。

碳钢

碳钢凭借高强度与成本优势，被广泛用于结构及机械类应用。但其通常需要通过表面处理来防止腐蚀。

常用碳钢牌号

碳钢CNC加工非常适合承载结构、传动轴以及精密工具类零件。

适用于CNC铣削的常用塑料材料

赛钢 Acetal（POM / Delrin）

赛钢（POM）是一种高刚性、低摩擦的工程塑料，具有优异的耐磨性和尺寸稳定性。

POM赛钢CNC加工非常适合需要低磨损、低吸水率的机械零件。

PEEK（聚醚醚酮）

PEEK是一种高性能热塑性塑料，可在高达250°C的连续工作温度下长期使用，并且对化学介质、辐照与磨损具有很强的抵抗能力。

PEEK加工广泛用于航空、医疗及半导体等高端领域。

PTFE（特氟龙）

PTFE具有极佳的耐化学性、极低的摩擦系数（0.04）以及宽广的耐温范围。但由于材质柔软、易变形，加工难度相对较大。

PTFE加工非常适用于不粘、强腐蚀介质等工况环境。

尼龙（Polyamide）

尼龙是一种性价比较高的工程塑料，具有良好的抗冲击性和低摩擦特性。但它会吸水膨胀，因此在潮湿环境中需要特别注意尺寸变化。

尼龙CNC加工推荐用于干燥环境中的机械零件。

PMMA（亚克力）

PMMA是一种轻质、透明的塑料，具有良好的抗UV性能和优异的表面光洁度。但与其他塑料相比，其韧性相对较低，较为脆。

亚克力CNC加工可为展示及医疗领域提供透明、可抛光的高外观零件。

总结：材料选择需紧扣应用场景

为CNC铣削选择最佳材料，需要在机械性能、加工成本、耐热与耐化学性以及表面处理选项之间进行平衡。每一个项目都有独特的应用需求，而材料选择会直接影响产品的最终表现与成本结构。

在Neway，我们的工程团队会在设计与报价阶段与客户协同工作，根据性能与成本目标推荐合适的材料。无论是打样还是量产，我们都可为金属及塑料提供全方位支持，并以高精度铣削与完善的表面处理能力为基础，确保零件质量与交付一致性。

常见问题：

1. 哪种材料是CNC铣削原型中性价比最高的选择？

2. 材料硬度如何影响CNC铣削速度与刀具寿命？

3. 打样与最终量产是否可以使用同一种材料？

4. 铝材与不锈钢各自适配哪些表面处理方式？

5. 在为CNC铣削零件选择塑料或金属时，我应该如何决策？