樹脂・熱可塑性3Dプリントサービス | 見積もり依頼
はじめに：アイデアとプロジェクトに最適な樹脂系 3D プリントソリューションを選ぶ
現代の製品開発において、「スピード」と「柔軟性」は市場で勝つための決定要因となっています。ラピッドプロトタイピングの中核技術として、樹脂系 3D プリンティングはコンセプト段階から最終製品へと進むプロセスを大きく変革しています。単なる形状確認用のコンセプトモデルなのか、厳しい試験に耐えうるフル機能パーツなのかによって、最適な 3D プリント方式と材料の選択は大きく変わります。
SLA・SLS・FDM といった複数のプロセス、そして多様な材料が存在する中で、どのように最もコスト効率の高い、かつ用途に適した選択を行うべきでしょうか。信頼できる製造パートナーとして Neway は、本ガイドを通じて選択肢を整理し、わかりやすく迅速なお見積りサービスをご提供することで、お客様のアイデアがシームレスに「かたち」になることを目指しています。
主要プロセスの概要：SLA・SLS・FDM の原理と特長
最適な判断を行うためには、まず 3 つの主流樹脂 3D プリンティング技術の基本原理と、それぞれの強みを理解することが重要です。
SLA（ステレオリソグラフィ）：ディテールと表面品質に優れる方式 SLA は高精度 UV レーザーで液状の感光性樹脂表面を選択的に走査し、あらかじめ定義された断面形状に従って樹脂を光重合させ、層状に硬化させる方式です。1 層の硬化が完了すると、プラットフォームが移動し、新しい薄い樹脂層が供給され、レーザーが次の層を走査します。このサイクルを繰り返すことで部品が完成します。 SLA は、非常に高い造形精度、鏡面に近い表面仕上げ、微細形状の再現性に優れており、プレゼン用モックアップ、芸術性の高い造形物、外観重視の検証モデルに最適です。
SLS（選択的レーザー焼結）：機能部品・一体構造に強い方式 SLS は、ナイロンなどの熱可塑性樹脂粉末を、高出力レーザーで選択的に焼結する方式です。プロセスは加熱されたチャンバー内で保護ガスとともに進行します。レーザーで走査された粉末粒子は溶融・融合し、未焼結粉末は自然なサポート材として機能します。 これにより、SLS は複雑な内部流路、可動ヒンジ、連結構造など、極めて複雑な形状をサポートなしで造形できます。得られる部品は、ほぼ等方的な機械特性を示し、機能試験や少量生産向けの実用部品に理想的なプロセスです。
FDM（熱溶解積層方式）：コスト効率に優れた迅速検証ツール FDM は最も普及している 3D プリント技術のひとつです。ABS や PC などの熱可塑性フィラメントを半溶融状態まで加熱し、ノズルから押し出してビルドプレート上に層ごとに積層します。FDM の主な強みは、設備コストの低さ、オープンなハードウェアエコシステム、利用可能な材料の幅広さです。 造形品には積層痕が目立ちやすく、精度も他方式より劣る傾向がありますが、コンセプト検証、設計チェック、シンプルな治具・固定具の製作においては、最も経済的かつスピーディーなソリューションと言えます。
材料選定ガイド：硬質レジンからエンジニアリンググレードナイロンまで
「プロセス」が枠組みを決め、「材料」が性能を形づくります。各 3D プリント方式には、それぞれ特長の異なる材料群が対応しています。
光硬化樹脂ファミリー：外観品質と特殊性能を両立 SLA 造形では、使用するレジンの種類が最終的な部品特性を大きく左右します。スタンダードレジンは、コスト・表面品質・強度のバランスに優れ、 CNC 試作加工 前の形状・外観検証用として適しています。タフレジンはポリプロピレンなどのエンジニアリングプラスチックに近い耐衝撃性と延性を再現でき、スナップフィット部品、筐体、負荷がかかる試作部品に適します。高耐熱レジンは高温環境でも寸法安定性を維持でき、熱流体試験やエンジン周辺部品の検証などに用いられます。
ナイロン粉末材料：機能部品と少量生産を支える主力素材 ナイロン（ポリアミド）は SLS の代表的な材料です。標準的なナイロン（PA12）は優れた強度・剛性・耐疲労性を備え、軽量で耐久性の高い部品を造形できるため、 プロトタイピングサービス における機能試験用部品として広く採用されています。ガラスビーズ（PA-GF）やアルミ粉末（PA-AF）を添加することで、剛性や耐熱変形温度を大幅に向上させ、より高負荷な用途にも対応可能です。 ナイロン 11 はより高い弾性と耐衝撃性を持ち、リビングヒンジやクリップ、繰り返し曲げが生じる部品に適しています。
FDM 用エンジニアリング熱可塑性フィラメント FDM は最も幅広いエンジニアリングプラスチックに対応可能です。ABS は良好な機械強度・耐熱性・加工性を持つ代表的材料で、試作から簡易治具まで幅広く使われています。PC（ポリカーボネート）は非常に高い強度と耐熱性、透明性を兼ね備え、頑丈な機能部品や透明筐体に向いています。 さらに過酷な環境向けには、 PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） などの高性能樹脂を用いることで、極端な温度や薬品環境にも耐えうる部品を製作できます。
どう選ぶべきか？SLA / SLS / FDM 比較表
迅速な意思決定をサポートするために、以下の比較表をご用意しました。
項目 | SLA（ステレオリソグラフィ） | SLS（選択的レーザー焼結） | FDM（熱溶解積層） |
|---|---|---|---|
到達可能な精度 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ |
表面品質 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ |
機械的強度 | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ |
対応可能な形状の複雑さ | 高い（サポート必要） | 非常に高い（サポート不要） | 中程度（サポート必要） |
代表的な用途 | ショーモデル、微細ディテール部品 | 機能部品、複雑構造部品 | コンセプト検証、簡易治具 |
相対的コスト | 中 | 中～高 | 低 |
選定の考え方：
最優先が「超高精細なディテール」「滑らかな表面」「ショーモデル」「透明パーツ」の場合： 最適なのは SLA です。
機能試験用の実働部品、複雑な内部構造を持つ一体部品、あるいは少量の 少量生産 が必要な場合： SLS が最も適した選択になります。
予算制約が厳しい場合、大型部品を造形したい場合、あるいはシンプルな設計の素早い検証だけが必要な場合： FDM が最も経済的なソリューションです。
樹脂 3D プリンティングにおける代表的な後処理・仕上げオプション
プリントはあくまで第一ステップに過ぎません。適切な後処理によって、部品の最終的な価値は大きく向上します。
サポート除去と基本的な研磨： すべての方式に共通する、造形後の必須クリーニング工程です。SLS 部品に対しては、 CNC 部品のバレル研磨・バリ取り を適用することで、残存粉末を効率的に除去し、均一なマット仕上げを実現できます。
表面平滑化とカラーリング：
SLA 部品には、 CNC 部品研磨サービス を適用することで、より高い光沢感や鏡面レベルの表面を得ることができます。
実物さながらの外観を求める場合には、 CNC 部品塗装ソリューション によって、鮮やかで耐久性の高い塗装を施すことができ、各種樹脂造形品に対応可能です。
性能向上のための処理：
SLA 部品には、 CNC プラスチック部品向け UV コーティング を適用することで、表面硬度・耐摩耗性・耐 UV 性を大幅に向上させ、長期使用時の黄変や劣化を抑制できます。
樹脂 3D プリントサービスの代表的な用途シナリオ
コンシューマー製品： SLA や SLS は、電子機器、ウェアラブルデバイス、家電製品などの外観検証、操作性・人間工学テスト、マーケティング用プロトタイプに広く活用されています。
医療機器： 高精度 SLA は手術ガイドの試作に利用され、バイオコンパチブルなレジンやナイロンは医療機器筐体やハンドルの造形に用いられ、臨床試験や認証申請を支援します。
自動車： FDM や SLS は、インテリアの嵌合確認用プロトタイプ、エンジンルーム内の配索治具、さらには量産ライン向けの ラピッド金型 の試作などに利用されます。
なぜ Neway の樹脂 3D プリントサービスなのか？
Neway は、3D プリンティングを単なる製造手段ではなく、「イノベーションを加速するエンジン」として捉えています。SLA・SLS・FDM の先進設備クラスターを備え、お客様のプロジェクトに最適な技術ソリューションを提案・実行できる体制を整えています。
材料ラインアップも継続的に拡充しており、標準レジンやナイロンから、より高度なエンジニアリングプラスチックである アセタール（POM） や ポリカーボネート（PC） に至るまで、外観モデルから機能部品まで幅広い要求に対応します。
さらに、 ワンストップサービス として、技術コンサルティング・造形・後処理までを一貫して対応します。 CNC 部品向けサンドブラスト処理 や CNC 粉体塗装仕上げ などのプロフェッショナルな表面処理も含めて一括でお任せいただけます。
プロジェクトでより高い強度や量産性が求められる段階では、 精密機械加工サービス と 量産サービス へシームレスに接続することで、下流工程を含めたトータルな製造サポートをご提供します。
今すぐお見積り：シンプルで透明性の高いプロセス
お見積りはとても簡単です。Neway のオンラインプラットフォームにアクセスし、3D モデル（STL / OBJ）をアップロードして、本ガイドを参考にご希望のプロセスと材料を選択してください。システムが自動的に一次見積りを生成するか、必要に応じてエンジニアチームが短時間で手動レビューを行い、造形可否や最適化提案を含めた最終見積りをご提示します。隠れた追加費用はありません。
お見積り内容にご同意いただければ、そのまま注文確定へ進むことができ、すぐに製造を開始します。あなたのアイデアは、ワンクリックで現実のパーツへと変わります。
