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Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Kupfer C175 (Chrom-Kupfer) ist eine langlebige Kupferlegierung mit hoher elektrischer Leitfähigkeit, die sich für CNC-gefertigte elektrische und luftfahrttechnische Komponenten eignet.

Einführung in Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Kupfer C175 (Chrom-Kupfer) ist eine leistungsstarke Kupferlegierung, die Chrom zur Verbesserung von Festigkeit, Verschleißfestigkeit und erhöhter Härte enthält. Diese Legierung wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Leitfähigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften erfordern. Dank ihrer ausgezeichneten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit eignet sich Kupfer C175 ideal für den Einsatz in CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, bei denen sowohl Präzision als auch Leistung gefragt sind.

Diese Kupferlegierung ist besonders geschätzt in der Energieerzeugung, der Schweißtechnik und der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo zuverlässige und hochfeste Komponenten unerlässlich sind. CNC-gefertigtes Kupfer C175 wird in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter elektrische Kontakte, Steckverbinder und Wärmetauscher, und bietet eine optimale Kombination aus Haltbarkeit und Leitfähigkeit.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element	Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)	Hauptfunktion
Kupfer (Cu)	99,3%	Basismetall für elektrische Leitfähigkeit und Wärmeübertragung
Chrom (Cr)	0,4–0,6%	Erhöht Festigkeit und Verschleißfestigkeit
Weitere Elemente	≤0,1%	Geringe Restbestandteile mit vernachlässigbarem Einfluss

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Typischer Wert	Prüfnorm / Bedingung
Dichte	8,96 g/cm³	ASTM B311
Schmelzpunkt	1.083 °C	ASTM E29
Wärmeleitfähigkeit	240 W/m·K bei 20 °C	ASTM E1952
Elektrische Leitfähigkeit	80 % IACS bei 20 °C	ASTM B193
Wärmeausdehnungskoeffizient	17,0 µm/m·°C	ASTM E228
Spezifische Wärmekapazität	390 J/kg·K	ASTM E1269
Elastizitätsmodul	110 GPa	ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft	Typischer Wert	Prüfnorm
Zugfestigkeit	450–550 MPa	ASTM E8/E8M
Streckgrenze (0,2 %)	350–450 MPa	ASTM E8/E8M
Dehnung	15–25%	ASTM E8/E8M
Härte	85–105 HB	ASTM E10
Dauerfestigkeit	~300 MPa	ASTM E466
Schlagzähigkeit	Gut	ASTM E23

Haupteigenschaften von Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

80 % IACS-Leitfähigkeit und eine Wärmeleitfähigkeit von 240 W/m·K unterstützen anspruchsvolle Energieanwendungen.

Erhöhte Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Der Chromzusatz ermöglicht eine Zugfestigkeit von bis zu 550 MPa und eine verbesserte Oberflächenbeständigkeit.

Hochtemperaturstabilität

Die mechanischen Eigenschaften bleiben auch oberhalb von 300 °C stabil und eignen sich für Schweiß- und elektrische Anschlussanwendungen.

Gute Zerspanbarkeit

Eine Zerspanbarkeitsbewertung von 30–40 % (im Vergleich zu Automatenmessing) ermöglicht komplexe CNC-Geometrien.

Korrosionsbeständigkeit

Beständig gegen Oxidation und Anlaufen in industriellen und atmosphärischen Umgebungen über lange Einsatzzeiten.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Kaltverfestigung

Tritt bei hohem Werkzeugdruck und unzureichender Kühlung auf. Einsatz von Hartmetallwerkzeugen und reichlich Kühlschmierstoff empfohlen.

Werkzeugverschleiß

TiAlN-beschichtete Werkzeuge reduzieren den Verschleiß durch Materialzähigkeit und Oberflächenhärte.

Spanabfuhr

Lange Späne beeinträchtigen die Oberflächenqualität. Spanbrecher und positive Spanwinkel verwenden.

Empfohlene Bearbeitungsparameter

Operation	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe (mm)	Kühlmitteldruck (bar)
Schruppen	120–180	0,12–0,18	2,0–3,0	25–40
Schlichten	180–250	0,05–0,10	0,5–1,0	30–50

Wichtige Merkmale und Anwendungen von Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Bearbeitungsverfahren	Funktion und Nutzen für Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)
CNC-Bearbeitung	Ermöglicht ±0,01 mm Präzision für Steckverbinder, Kontakte und Luftfahrtstifte.
CNC-Fräsen	Ideal für Kühlkörperbasen und Sammelschienen mit 2D- und 3D-Oberflächenstrukturen.
CNC-Drehen	Perfekt für Stäbe und Hochgeschwindigkeitskontakte mit hoher Rundlaufgenauigkeit.
CNC-Bohren	Bearbeitung von Bohrungen mit einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von 1:10 für Anschlussbaugruppen.
CNC-Ausdrehen	Erreicht eine Rundheit von 5 µm für hitzebeständige Innenkonturen.
CNC-Schleifen	Oberflächenrauheit bis Ra 0,2 µm für gleitende Kontakte.
Mehrachsbearbeitung	Ermöglicht komplexe Leitergeometrien in einer Aufspannung mit Hinterschneidungen oder tiefen Kavitäten.
Präzisionsbearbeitung	Unverzichtbar für Dünnwandteile und Steckverbinder-Schnittstellen mit < ±5 µm Genauigkeit.
EDM-Bearbeitung	Erzeugt Mikrostrukturen in Schaltkontakten und Hochspannungssensor-Komponenten.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus Kupfer C175

Galvanisieren: Aufbringen von bis zu 10 µm Nickel zum Korrosions- und Verschleißschutz bei elektrischen Kontakten.
Polieren: Reduziert die Oberflächenrauheit auf Ra 0,2–0,4 µm und verbessert Leitfähigkeit sowie Optik.
Bürsten: Erzeugt ein gleichmäßiges mattes Finish für Steckverbinder mit <1,0 µm Oberflächenvariation.
PVD-Beschichtung: 2–5 µm harte Beschichtung (≥1500 HV) für dekorative und hochbelastete Anwendungen.
Passivierung: Erhöht die Oberflächenreinheit und Anlaufbeständigkeit um bis zu 30 %.
Pulverbeschichtung: Gleichmäßige Beschichtung von 50–100 µm für UV-, Chemikalien- und Kratzfestigkeit.
Teflonbeschichtung: Fügt eine Antihaftschicht mit einem Reibungskoeffizienten <0,1 für Gleitkomponenten hinzu.
Chrombeschichtung: 10–20 µm helle, harte Schicht (bis zu 1000 HV) für stark beanspruchte Verschleißflächen.

Industrieanwendungen von Kupfer C175 (Chrom-Kupfer)

Luft- und Raumfahrtindustrie: Elektromechanische Relaisarme und Steckverbinder für hitzeintensive Avioniksysteme.
Elektro- & Energietechnik: Sammelschienen, Hochspannungssteckverbinder und Leistungsschalter mit stabiler Leitfähigkeit.
Automobilindustrie: EV-Ladesteckverbinder und Relaiskontakte mit langer Lebensdauer und hoher Verschleißfestigkeit.