Wie wird der Rundlauf an einem montierten Pumpenlaufrad kontrolliert?

Wie wird der Rundlauf an einem montierten Pumpenlaufrad kontrolliert?

Der Rundlauf eines montierten Pumpenlaufrads wird kontrolliert, indem die Baugruppe von ihrem in der Zeichnung definierten funktionalen Bezug ausgerichtet, ohne Verformung abgestützt und die spezifizierten zylindrischen und planen Flächen überprüft werden, während sich das Teil in einem stabilen Messaufbau dreht. Der Prüfplan muss festlegen, was gemessen wird, wo der Messwertaufnehmer anliegt, welcher Bezug die Achse festlegt und wann die Baugruppe erneut geprüft wird. Ein niedriger Messwert ist nur dann aussagekräftig, wenn der Aufbau die beabsichtigte Rotationsbeziehung des Teils wiedergibt.

Bei diesem Kleinprojekt mit geschlossenem Laufrad machen separate Verschleißringe die Beziehung zwischen ihren kontrollierten Flächen und dem Laufradbezug zu einer Angelegenheit auf Baugruppenebene. Die Zeichnung und der Prüfplan sollten daher den Bezug, den Montagezustand, die Messstellen und die Nachprüfungsreihenfolge definieren, bevor der übergreifende CNC-Bearbeitungsprozess freigegeben wird.

Beginnen Sie mit dem funktionalen Bezug

Rundlauf ist eine Beziehung, keine isolierte Durchmesserkontrolle. Die Zeichnung muss die Bohrung, den Führungszapfen, den Wellensitz oder ein anderes Merkmal definieren, das die Rotationsachse darstellt. Der Aufbau sollte von diesem Merkmal aus ausgerichtet werden und die axiale Anlage von der spezifizierten Fläche aus kontrollieren. Bei Pumpenkomponenten, die in Industrieanlagen eingesetzt werden, kann die Wahl einer leicht zu greifenden Außenfläche stattdessen die im Betrieb wichtige Beziehung verbergen.

Die Bezugswahl sollte auch durchgängig von der Bearbeitung zur Prüfung gelten. Ein dokumentierter Achsen- und Spannplan für Drehteile hilft zu verhindern, dass ein Merkmal um eine Achse gefertigt und um eine andere geprüft wird. Wenn eine Referenzbohrung eine kontrollierte Endbearbeitung erfordert, kann CNC-Bohren Teil des Prozesses sein, aber die Zeichnung – nicht der Maschinenname – entscheidet, welche Fläche den Aufbau kontrolliert.

Kontrolle der Abstützung und des Montagezustands

Reinigen Sie vor der Messung die Bezugskontaktflächen und entfernen Sie lose Verschmutzungen oder erhöhte Grate, die die Baugruppe verkippen könnten. Bestätigen Sie, dass die Verschleißringe richtig sitzen und der spezifizierte Befestigungszustand stabil ist. Die Spannkraft sollte die Komponente fixieren, ohne dünne Abschnitte oder unterbrochene Geometrien in eine vorübergehende Form zu ziehen. Eine Präzisionsbearbeitungs-Überprüfung sollte diese Kontaktpunkte definieren, bevor die Vorrichtung freigegeben wird.

Messen Sie die Baugruppe in dem von der Zeichnung geforderten Zustand. Wenn ein Ring nach der Befestigung geprüft werden soll, kann ein Ergebnis am losen Ring die Montageprüfung nicht ersetzen. Ebenso kann ein unter Spannlast bei der Bearbeitung ermittelter Messwert nach dem Lösen bestätigt werden müssen, wenn der Prüfplan den freien Zustand verlangt. Diese Bedingungen machen das Ergebnis wiederholbar, anstatt von dem Aufbau eines einzelnen Bedieners abhängig zu sein.

Radiale und plane Messstellen definieren

Für den Radialrundlauf setzen Sie den Messwertaufnehmer auf das spezifizierte zylindrische Band und drehen die Baugruppe langsam um eine vollständige Umdrehung. Für den Planlauf kontaktieren Sie die in der Zeichnung definierte Fläche an der angegebenen radialen Position. Das Markieren der Messbänder verhindert, dass ein Bediener zu einer bequemeren, aber nicht äquivalenten Fläche wechselt. Mehr als eine axiale Position kann erforderlich sein, wenn die Zeichnung eine lange Verschleißfläche kontrolliert.

Der Rundlauf sollte nicht als vager Ersatz für Rundheit, Koaxialität oder eine direkte Größenmessung verwendet werden. Jede Kontrolle beantwortet eine andere Frage. Der Prüfbericht sollte den Bezug, den Abstützungszustand, die Kontaktstelle, das Instrument und den beobachteten Bereich angeben, ohne zu implizieren, dass eine Prüfung jede geometrische Anforderung bestätigt. Diese Details gehören in den Qualitätssicherungsplan des Projekts.

Wiederholen Sie die Prüfung nach zustandsändernden Vorgängen

Prüfen Sie erneut nach einem Vorgang, der den Sitz oder die Bezugsbeziehung ändern kann, wie z. B. Befestigung, Lösen aus einer Endbearbeitungsvorrichtung, Wiederzusammenbau oder einer in der Zeichnung spezifizierten Oberflächenbehandlung. Ein zweiter Aufbau oder eine erneute Aufspannungs-Gegenprüfung kann Schmutz, Grate, Kontaktverschiebung oder Spannungsverformung aufdecken. In der Kleinserienfertigung ist die Aufzeichnung desselben Bezugs und derselben Abstützungsanweisungen besonders nützlich, da die Wiederholbarkeit nicht aus einer langen Produktionshistorie angenommen werden kann.

Halten Sie Rundlauf und Auswuchtung getrennt

Rundlauf und dynamische Auswuchtung hängen mit der Rotation zusammen, sind aber nicht austauschbar. Rundlauf beschreibt, wie eine kontrollierte Fläche relativ zu einer Bezugsachse in einem definierten Aufbau variiert. Die dynamische Auswuchtung bewertet die Massenverteilung während der Rotation. Eine Komponente kann beide Prüfungen erfordern, und keines der Ergebnisse beweist das andere. Auswuchtanforderungen benötigen daher ihre eigene Methode, Bedingung und Bericht, anstatt aus einem Messwertaufnehmer-Durchlauf abgeleitet zu werden.

Was für eine technische Überprüfung einzureichen ist

Für eine nützliche Überprüfung stellen Sie die Laufrad- und Verschleißringzeichnungen, den Montagequerschnitt, das Bezugsschema, den Befestigungszustand, die Messstellen, die Prüfstufe und etwaige separate Auswuchtanforderungen bereit. Neway kann dann den CNC-Dreh-Aufbau, den Abstützungsplan und die Prüfreihenfolge anhand der funktionalen Schnittstellen bewerten. Das Ziel ist ein Prozess, der die erforderliche Beziehung messbar und wiederholbar macht, nicht ein pauschales Versprechen basierend auf einem einzigen Messuhrwert.