Die Standardtoleranz für die meisten CNC-bearbeiteten Teile beträgt ±0,125 mm (±0,005 Zoll), sofern nichts anderes angegeben ist. Dieses Präzisionsniveau ist ausreichend für allgemeine Komponenten, die keine hochgenauen Passungen erfordern. Viele industrielle Anwendungen benötigen jedoch engere Toleranzen, abhängig von der Funktion, Geometrie und dem Material des Teils.
Anwendungstyp | Typische Toleranz |
|---|---|
Allgemeine mechanische Teile | ±0,125 mm (±0,005 Zoll) |
Präzisionsmechanische Passungen | ±0,05 mm (±0,002 Zoll) |
Luft- und Raumfahrt-/Medizinische Komponenten | ±0,01 mm (±0,0004 Zoll) |
Engere Toleranzen erhöhen die Produktionszeit und -kosten aufgrund langsamerer Vorschübe, mehrerer Feinbearbeitungsgänge und häufigerer Inspektionen. Bei Neway erreichen wir je nach Material, Werkzeug und Teilegeometrie eine Präzision von bis zu ±0,01 mm.
Materialtyp: Stabile Materialien wie Aluminium und Messing halten Toleranzen leichter ein als schwierige Materialien wie Titan oder Edelstahl.
Bearbeitungsprozess: Verfahren wie Präzisionsbearbeitung, EDM (Funkenerosion) oder Mehrachsenbearbeitung ermöglichen engere Toleranzen als einfache 3-Achsen-Setups.
Teilegeometrie: Merkmale wie dünne Wände, tiefe Taschen oder enge Radien können lockerere oder angepasste Toleranzen erfordern, um die Herstellbarkeit sicherzustellen.
Bei Neway arbeiten wir während der Entwurfs- und Prototyping-Phasen eng mit unseren Kunden zusammen, um Toleranzen sowohl für Funktion als auch für Kosten zu optimieren. Wir fertigen routinemäßig Komponenten mit einer Toleranz von ±0,01 mm und verwenden kalibrierte Messtechnik wie Koordinatenmessgeräte (CMM) und digitale Innenmessgeräte, um sicherzustellen, dass jedes Teil seine kritischen Maßanforderungen erfüllt.
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