Wie balanciere ich Kosten und Leistung bei der Auswahl eines CNC-Metalls?

Wie gleiche ich Kosten und Leistung bei der Auswahl eines CNC-Metalls aus?

Das Kosten-Leistungs-Verhältnis bei CNC-Metallen verstehen

Als CNC-Bearbeitungsingenieur bei Neway helfe ich Kunden häufig dabei, den Kompromiss zwischen Materialkosten und Leistung zu bewerten – insbesondere in den heutigen volatilen Metallmärkten. Zum Beispiel ist der Preis für Titanlegierungen im letzten Jahr aufgrund der steigenden Nachfrage aus der Luftfahrtindustrie und geopolitischer Spannungen, die die Versorgung mit Titan-Schwamm beeinträchtigen, um 12 % gestiegen. Im Gegensatz dazu bieten Aluminiumlegierungen wie Aluminium 6061 oder 5052 hervorragende Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu nur 30–40 % der Kosten von Titan.

Um das richtige Gleichgewicht zu finden, empfehlen wir die Bewertung der folgenden Parameter:

Wichtige Auswahlkriterien für kosteneffiziente CNC-Metalloptionen

• Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: In Anwendungen wie Drohnen oder medizinischen Geräten können Aluminium 7075 oder Magnesiumlegierungen bevorzugt werden, um Gewicht zu reduzieren, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

• Korrosionsbeständigkeit: Für raue Umgebungen (z. B. Marine, Chemieanlagen) bieten Edelstahl 316 oder Inconel 625 überlegene Haltbarkeit – allerdings zu höheren Kosten.

• Zerspanbarkeit: Metalle wie Messing C360 oder Kohlenstoffstahl 12L14 verkürzen die Bearbeitungszeit und verringern den Werkzeugverschleiß, was sowohl die Produktionsgeschwindigkeit als auch die Stückkosten optimiert.

• Thermische oder Belastungsanforderungen: Für Bauteile, die extremen Temperaturen oder Belastungen ausgesetzt sind – wie Turbinenschaufeln oder Werkzeuge für die Ölindustrie – sollten Superlegierungen wie Inconel 718 oder Hastelloy C-276 bevorzugt werden, trotz höherer Kosten, da sie längere Lebensdauer und geringere Ausfallzeiten bieten.

Materialauswahl unter Berücksichtigung aktueller wirtschaftlicher Trends

Aufgrund der anhaltenden Inflation und Lieferkettenstörungen im Jahr 2025 haben sich die Rohmaterial-Lieferzeiten für bestimmte Hochleistungslegierungen um 20–30 % verlängert. Daher ist eine frühzeitige Zusammenarbeit mit Ihrem CNC-Lieferanten für Design-for-Manufacturing (DFM)-Beratung entscheidend. Bei Neway unterstützen unsere Ingenieure regelmäßig Kunden dabei, gleichwertige Werkstoffe zu finden – zum Beispiel durch den Wechsel von Monel K500 zu C63000 Aluminiumbronze in nichtmagnetischen Anwendungen –, um Kosten zu senken und gleichzeitig die Leistungsanforderungen zu erfüllen.

One-Stop-CNC-Fertigungslösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind

Bei Neway bieten wir umfassende CNC-Fertigungslösungen für verschiedene Materialien, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan und Superlegierungen. Ganz gleich, ob Sie Unterstützung bei der Kleinserienfertigung, Massenproduktion oder Hochpräzisionsprototypenfertigung benötigen – unsere ±0,01 mm Bearbeitungsgenauigkeit, über 20 Jahre Erfahrung und globale Lieferfähigkeit garantieren, dass Ihr Projekt spezifikationsgerecht, termingerecht und kosteneffizient umgesetzt wird.