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C60800 Phosphorbronze

C60800 Phosphorbronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Sie eignet sich ideal für CNC-Bearbeitungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie in elektrischen Systemen.

Einführung in C60800-Phosphorbronze

C60800-Phosphorbronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit einem geringen Phosphorgehalt, der ihre Festigkeit sowie ihre Korrosions- und Verschleißbeständigkeit deutlich verbessert. Im Vergleich zu anderen Legierungen bietet C60800-Phosphorbronze eine höhere Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für Bauteile eignet, die wiederholten Belastungen oder Reibung ausgesetzt sind. Diese Legierung wird aufgrund der hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit und guter Umformbarkeit sehr geschätzt. Für die Präzisionsbearbeitung ist C60800 eine bevorzugte Wahl, da es sich leicht zu komplexen Formen zerspanen lässt und dabei seine Langlebigkeit beibehält.

C60800-Phosphorbronze wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen in CNC-gefertigten Teilen wie Lagern, Buchsen, Federn, elektrischen Steckverbindern und weiteren Komponenten eingesetzt. Seine überlegenen mechanischen Eigenschaften und seine Korrosionsbeständigkeit machen es geeignet für die Automobilindustrie, die Marine sowie die Elektroindustrie.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von C60800-Phosphorbronze

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element	Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)	Hauptfunktion
Kupfer (Cu)	90,0–95,0%	Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Zinn (Sn)	5,0–6,0%	Erhöht Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Phosphor (P)	0,03–0,35%	Verbessert die Verschleißfestigkeit und erhöht die Materialfestigkeit
Blei (Pb)	≤0,05%	Verbessert die Zerspanbarkeit und reduziert Reibung während der Bearbeitung

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm/Bedingung
Dichte	8,8 g/cm³	ASTM B311
Schmelzpunkt	950–1050°C	ASTM E29
Wärmeleitfähigkeit	60 W/m·K bei 20°C	ASTM E1952
Elektrische Leitfähigkeit	15% IACS bei 20°C	ASTM B193
Wärmeausdehnungskoeffizient	18 µm/m·°C	ASTM E228
Spezifische Wärmekapazität	380 J/kg·K	ASTM E1269
Elastizitätsmodul	110 GPa	ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm
Zugfestigkeit	700–800 MPa	ASTM E8/E8M
Streckgrenze (0,2%)	450–600 MPa	ASTM E8/E8M
Bruchdehnung	15–25%	ASTM E8/E8M
Härte	90–110 HB	ASTM E10
Ermüdungsfestigkeit	~230 MPa	ASTM E466
Schlagzähigkeit	Gut	ASTM E23

Wesentliche Merkmale von C60800-Phosphorbronze

Überlegene Korrosionsbeständigkeit

C60800-Phosphorbronze weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in maritimen Umgebungen, bei Chemikalien und in industriellen Anwendungen. Das Vorhandensein von Phosphor erhöht die Beständigkeit gegen korrosive Bedingungen und macht sie ideal für Komponenten, die harten Umgebungen ausgesetzt sind.

Hohe Festigkeit und Langlebigkeit

C60800-Phosphorbronze bietet eine hohe Zugfestigkeit und eine hervorragende Dauerfestigkeit, wodurch sie sich für schwere mechanische Anwendungen eignet, z. B. Lager, Buchsen und andere Teile, die mechanischer Belastung und Verschleiß ausgesetzt sind.

Gute Ermüdungsbeständigkeit

Diese Legierung zeigt eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und arbeitet zuverlässig in Anwendungen, in denen Komponenten wiederholten oder zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, wie Federn und mechanische Gestänge.

Hohe Verschleißfestigkeit

C60800-Phosphorbronze besitzt aufgrund ihres Phosphorgehalts eine hohe Verschleißfestigkeit und ist damit ideal für Komponenten mit ständiger Reibung oder Gleitkontakt, wie Lager, Zahnräder und Buchsen.

Hervorragende Zerspanbarkeit

C60800-Phosphorbronze ist bei Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung leicht zu zerspanen und lässt sich präzise zu komplexen Teilen mit minimalem Werkzeugverschleiß formen.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von C60800-Phosphorbronze

Herausforderungen bei der Bearbeitung

Spänebildung C60800-Phosphorbronze erzeugt beim Zerspanen lange, fadenförmige Späne, die den Prozess stören und die Produktivität verringern können.
Lösung: Spanbrecher einsetzen und Vorschübe anpassen, um die Spänebildung zu reduzieren. Der Einsatz von Kühlschmierstoff oder Druckluft zum Abtransport der Späne kann ebenfalls hilfreich sein.
Werkzeugverschleiß Obwohl C60800 relativ gut zerspanbar ist, kann seine Härte Werkzeugverschleiß verursachen, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsschnitten.
Lösung: Hartmetall- oder Keramik-Schneidwerkzeuge verwenden, die eine bessere Verschleißfestigkeit und längere Standzeiten bieten.
Oberflächenqualität Eine feine Oberflächenqualität zu erzielen, kann aufgrund der Neigung der Legierung zur Gratbildung bei Hochgeschwindigkeitsschnitten schwierig sein.
Lösung: Scharfe, hochwertige Werkzeuge verwenden und für ausreichende Schmierung sorgen, um glatte Oberflächen zu gewährleisten.
Kaltverfestigung C60800-Phosphorbronze kann kaltverfestigen, wenn zu hoher Druck oder zu hohe Schnittgeschwindigkeiten angewendet werden.
Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten verwenden, Werkzeuge scharf halten und ausreichend Kühlschmierstoff einsetzen, um das Risiko der Kaltverfestigung zu reduzieren.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Parameter	Empfehlung	Begründung
Werkzeugmaterial	Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge	Hartmetall und Keramik bieten bessere Verschleißfestigkeit und Schneidleistung.
Geometrie	Positiver Spanwinkel, scharfe Schneiden	Verbessert den Spanfluss und sorgt für bessere Oberflächenqualitäten.
Schnittgeschwindigkeit	150–250 m/min	Reduziert die Wärmeentwicklung und verhindert Materialverformung.
Vorschub	0,10–0,20 mm/U	Sorgt für ruhigen Schnitt und reduziert Gratbildung.
Kühlung	Flutkühlung oder Luftstrahl	Unterstützt die Wärmeabfuhr und verbessert die Oberflächenqualität.

C60800-Schnittparameter (ISO-513-konform)

Operation	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe (mm)	Kühldruck (bar)
Schruppen	150–200	0,15–0,20	2,0–3,5	25–35
Schlichten	200–250	0,05–0,10	0,5–1,0	30–50

Typische Bearbeitungsverfahren für C60800-Phosphorbronze

Bearbeitungsverfahren	Funktion und Vorteil für C60800-Phosphorbronze
CNC-Bearbeitung	Ideal für hochpräzise, schnelle Bearbeitung von Komponenten wie elektrischen Steckverbindern, Federn und Zahnrädern.
CNC-Fräsen	Geeignet zum Erstellen von Schlitzen, Nuten und komplexen Formen in Komponenten wie Buchsen und mechanischen Teilen.
CNC-Drehen	Wird zum Drehen zylindrischer Teile wie Zahnräder, Lager und Buchsen in mechanischen Systemen verwendet.
CNC-Bohren	Ideal zum Erstellen präziser Bohrungen für Befestiger und Komponenten in elektrischen und industriellen Systemen.
CNC-Ausbohren	Sichert präzise Innenbearbeitung für Teile wie Lager und Buchsen in mechanischen Anwendungen.
CNC-Schleifen	Sorgt für glatte Oberflächen bei Teilen, die Verschleiß ausgesetzt sind, wie Wellen und Zahnräder.
Mehrachsbearbeitung	Ideal zur Herstellung komplexer, funktionsreicher Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Industriebereich.
Präzisionsbearbeitung	Ermöglicht extrem enge Toleranzen für Hochleistungskomponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik.
EDM-Bearbeitung	Wird zur Herstellung komplexer Merkmale und feiner Details in Teilen wie elektrischen Steckverbindern und Federn eingesetzt.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus C60800-Phosphorbronze

Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für eine glänzende Oberfläche bei elektrischen Steckverbindern und anderen Komponenten.
Polieren: Erzielt eine hochglänzende Oberfläche für dekorative Teile und verbessert deren Funktionalität.
Bürsten: Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen für Komponenten, die häufig berührt werden, z. B. in Industrie- und Elektroanwendungen.
PVD-Beschichtung: Fügt eine langlebige Beschichtung hinzu, die die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer mechanischer Komponenten verlängert.
Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Teilen, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Pulverbeschichtung: Bietet eine dicke, schützende Beschichtung – ideal für Teile, die UV-Strahlung und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Teflon-Beschichtung: Verleiht Antihaft- und Chemikalienbeständigkeit – ideal für mechanische Anwendungen.
Chrombeschichtung: Bietet eine glänzende, langlebige Beschichtung, die Korrosion widersteht und das Erscheinungsbild von Komponenten verbessert.

Industrieanwendungen von C60800-Phosphorbronze

Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird zur Herstellung hochfester Komponenten wie Federn, Buchsen und Steckverbindern verwendet.
Elektro & Energie: Ideal für elektrische Komponenten, die hohe Leitfähigkeit und Langlebigkeit erfordern, einschließlich Steckverbinder und Klemmen.
Automobilindustrie: Häufig eingesetzt in Automobilanwendungen wie Zahnrädern, Lagern und anderen Hochleistungskomponenten.
Marineindustrie: Sehr geeignet für Marine-Hardware und Komponenten, die Meerwasser und anderen korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind.