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Messing C72650

Messing C72650 ist eine hochfeste Kupfer-Zink-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser. Dadurch eignet sie sich ideal für maritime Anwendungen und andere raue Umgebungen. Die Legierung ist bestens für CNC-Bearbeitungen geeignet, bei denen sowohl Langlebigkeit als auch Korrosionsschutz gefordert sind.

Einführung in Messing C72650

Messing C72650, auch als bleihaltiges Marine-Messing (Leaded Naval Brass) bekannt, ist eine leistungsstarke Kupfer-Zink-Legierung mit Blei und Zinn, die eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bietet – insbesondere in Meerwasser und maritimen Umgebungen. Es ist speziell für Anwendungen ausgelegt, die aggressiven korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind, und eignet sich daher ideal für Marine- und Offshore-Anwendungen. Im Vergleich zu anderen Messinglegierungen bietet Messing C72650 überlegene mechanische Eigenschaften, darunter hohe Festigkeit und Haltbarkeit, und behält gleichzeitig eine ausgezeichnete Zerspanbarkeit bei. Für die Präzisionsbearbeitung ist Messing C72650 aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses aus Zerspanbarkeit und Beständigkeit gegenüber Umweltbelastungen eine hervorragende Wahl.

Messing C72650 wird häufig in CNC-gefertigten Teilen wie Marinebeschlägen, Ventilen, Armaturen und Buchsen eingesetzt. Seine exzellente Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und mechanische Belastungen macht es ideal für Branchen wie Marine, Öl und Gas sowie Schwermaschinenbau, in denen sowohl Festigkeit als auch Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Messing C72650

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element	Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)	Hauptfunktion
Kupfer (Cu)	58.0–62.0%	Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Zink (Zn)	36.0–40.0%	Erhöht Festigkeit und Werkstoffhärte
Zinn (Sn)	1.5–3.0%	Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser
Blei (Pb)	≤1.5%	Verbessert die Zerspanbarkeit und reduziert Reibung während der Bearbeitung
Eisen (Fe)	≤0.5%	Geringer Einfluss auf die Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm/Bedingung
Dichte	8.7 g/cm³	ASTM B311
Schmelzpunkt	900–950°C	ASTM E29
Wärmeleitfähigkeit	85 W/m·K bei 20°C	ASTM E1952
Elektrische Leitfähigkeit	10% IACS bei 20°C	ASTM B193
Wärmeausdehnungskoeffizient	19 µm/m·°C	ASTM E228
Spezifische Wärmekapazität	380 J/kg·K	ASTM E1269
Elastizitätsmodul	110 GPa	ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm
Zugfestigkeit	420–490 MPa	ASTM E8/E8M
Streckgrenze (0,2%)	290–370 MPa	ASTM E8/E8M
Dehnung	20–30%	ASTM E8/E8M
Härte	70–90 HB	ASTM E10
Ermüdungsfestigkeit	~200 MPa	ASTM E466
Schlagzähigkeit	Gut	ASTM E23

Haupteigenschaften von Messing C72650

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Messing C72650 bietet eine herausragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser, und ist damit ideal für maritime Umgebungen und Offshore-Anwendungen.

Gute Festigkeit und Haltbarkeit

Diese Legierung verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit und Haltbarkeit und eignet sich für Anwendungen, die mechanischer Belastung ausgesetzt sind, einschließlich Ventilen, Buchsen und Beschlägen.

Gute Zerspanbarkeit

Messing C72650 lässt sich aufgrund der Zugabe von Blei leicht bearbeiten, da es während des Schneidprozesses als Schmierung wirkt. Dadurch sind Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungen mit minimalem Werkzeugverschleiß möglich.

Hohe Verschleißfestigkeit

Mit seinen hochfesten Eigenschaften und seiner Korrosionsbeständigkeit ist Messing C72650 besonders verschleißbeständig und damit ideal für Anwendungen, bei denen Komponenten in ständiger Bewegung sind oder Reibung ausgesetzt werden.

Ästhetische Optik

Messing C72650 besitzt ein helles, goldähnliches Erscheinungsbild, das ihm eine attraktive Optik verleiht. Diese Ästhetik sowie die hervorragende Korrosionsbeständigkeit machen es zu einer beliebten Wahl für dekorative und funktionale Marinebeschläge.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von Messing C72650

Bearbeitungsherausforderungen

Spanbildung Messing C72650 kann bei der Bearbeitung kurze Späne erzeugen, die bei unzureichender Spanabfuhr Verstopfungen verursachen und die Produktivität verringern können.
Lösung: Spanbrecher einsetzen, um die Spanbildung zu kontrollieren, und ausreichend Kühlmittel oder Luft verwenden, um Späne effizient abzuführen.
Werkzeugverschleiß Obwohl Messing C72650 eine gute Zerspanbarkeit bietet, kann die Härte der Legierung insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsschnitten zu Werkzeugverschleiß führen.
Lösung: Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge verwenden, um Verschleiß zu reduzieren und die Standzeit während der Bearbeitung zu verlängern.
Oberflächenqualität Messing C72650 kann während der Bearbeitung Grate bilden, was die Oberflächenqualität der Teile beeinträchtigen kann.
Lösung: Scharfe Werkzeuge, Hochgeschwindigkeitsschnitte und eine geeignete Schmierung einsetzen, um glattere Oberflächen zu erzielen.
Kaltverfestigung Messing C72650 kann zur Kaltverfestigung neigen, wenn zu hoher Druck oder zu hohe Schnittgeschwindigkeiten angewendet werden.
Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten einsetzen, scharfe Werkzeuge verwenden und Kühlmittel auftragen, um Kaltverfestigung zu vermeiden und die Materialqualität zu erhalten.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Parameter	Empfehlung	Begründung
Werkzeugmaterial	Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge	Diese Materialien bieten eine überlegene Verschleißfestigkeit und verlängern die Werkzeugstandzeit.
Geometrie	Positive Spanwinkel, scharfe Schneiden	Verbessert den Spanfluss und führt zu glatteren Oberflächen.
Schnittgeschwindigkeit	150–250 m/min	Reduziert Wärmeentwicklung und verhindert Materialverformung.
Vorschub	0.10–0.20 mm/U	Sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und minimiert Gratbildung.
Kühlmittel	Flutkühlung oder Luftstoß	Reduziert Wärme und verbessert die Oberflächenqualität.

Schnittparameter für Messing C72650 (ISO 513-konform)

Operation	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe (mm)	Kühlmitteldruck (bar)
Schruppen	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
Schlichten	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Typische Bearbeitungsverfahren für Messing C72650

Bearbeitungsverfahren	Funktion und Nutzen für Messing C72650
CNC-Bearbeitung	Ideal für schnelle, präzise Bearbeitung von Komponenten wie maritimen Steckverbindern, Buchsen und Ventilen.
CNC-Fräsen	Geeignet zum Erstellen von Nuten, Rillen und komplexen Formen in Komponenten wie Armaturen und Ventilen.
CNC-Drehen	Wird zum Drehen zylindrischer Teile wie Buchsen, Zahnräder und mechanische Komponenten in industriellen und maritimen Anwendungen eingesetzt.
CNC-Bohren	Ideal für präzise Bohrungen für Befestigungselemente und mechanische Teile in maritimen und Offshore-Umgebungen.
CNC-Ausdrehen	Gewährleistet präzise Innenbearbeitung für Teile wie Lager und Buchsen, die in maritimen Systemen eingesetzt werden.
CNC-Schleifen	Sorgt für glatte Oberflächen bei verschleißbeanspruchten Teilen wie Zahnrädern und Wellen in maritimen Anwendungen.
Mehrachsenbearbeitung	Ideal zur Herstellung komplexer, mehrmerkmaliger Teile für die Marine- sowie Öl- und Gasindustrie.
Präzisionsbearbeitung	Ermöglicht extrem enge Toleranzen für Hochleistungskomponenten in Branchen wie Luftfahrt und Medizintechnik.
EDM-Bearbeitung	Wird zur Herstellung komplexer Merkmale und feiner Details in maritimen und Offshore-Komponenten eingesetzt.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus Messing C72650

Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für eine glänzende Oberfläche bei maritimen Steckverbindern und anderen Komponenten.
Polieren: Erzeugt eine hochglänzende Oberfläche für dekorative Teile und verbessert deren Funktionalität.
Bürsten: Erzeugt eine satinierte oder matte Oberfläche für Komponenten, die in maritimen und industriellen Umgebungen häufig berührt werden.
PVD-Beschichtung: Fügt eine langlebige Beschichtung hinzu, die die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer maritimer Komponenten verlängert.
Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Komponenten, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Pulverbeschichtung: Bietet eine dicke, schützende Oberfläche – ideal für Teile, die UV-Strahlung und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Teflonbeschichtung: Verleiht Antihaft- und Chemikalienbeständigkeit und ist ideal für mechanische Anwendungen.
Chrombeschichtung: Sorgt für eine glänzende, langlebige Beschichtung, die Korrosion widersteht und die Optik der Komponenten verbessert.

Industrieanwendungen von Messing C72650

Luft- und Raumfahrtindustrie: Zur Herstellung hochfester Komponenten wie Steckverbindern und Armaturen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Elektro & Energie: Ideal für elektrische Komponenten, die hohe Leitfähigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Automobilindustrie: Häufig in Automobilanwendungen wie Steckverbindern, Buchsen und Armaturen eingesetzt.
Marineindustrie: Besonders geeignet für Marinebeschläge und Komponenten, die Meerwasser und anderen korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind.