Deutsch

Messing C715

Messing C715 ist eine leistungsstarke Kupferlegierung mit außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und guter Zerspanbarkeit. Sie eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektrotechnik sowie im maritimen Bereich.

Einführung in Messing C715

Messing C715, auch als Naval Brass (Schiffsmessing) bekannt, ist eine hochfeste Kupfer-Zink-Legierung, die geringe Zinnanteile enthält, um die Korrosionsbeständigkeit – insbesondere in Meerwasserumgebungen – zu verbessern. Messing C715 bietet im Vergleich zu anderen Messinglegierungen überlegene mechanische Eigenschaften und ist besonders für seine sehr gute Beständigkeit gegen Entzinkung (Dezincification) bekannt. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen, die sowohl hohe Festigkeit als auch Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Bedingungen erfordern. Messing C715 ist hervorragend geeignet für die Präzisionsbearbeitung und wird häufig in Branchen wie Marine und Luftfahrt eingesetzt.

Messing C715 wird oft für CNC-bearbeitete Teile verwendet und ist ideal für Komponenten, die harten Umgebungen standhalten müssen – darunter Marine-Hardware, Ventile und Fittings. Seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit machen es zu einem bevorzugten Werkstoff für kritische Bauteile in der Marine-, Automobil- und Industriebranche.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Messing C715

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element	Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)	Wesentliche Funktion
Kupfer (Cu)	58.0–63.0%	Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Zink (Zn)	36.0–40.0%	Erhöht Festigkeit und Härte
Zinn (Sn)	1.5–2.5%	Steigert die Korrosionsbeständigkeit, besonders in Meerwasser
Eisen (Fe)	≤0.3%	Geringer Einfluss auf die Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm/Bedingung
Dichte	8.7 g/cm³	ASTM B311
Schmelzpunkt	900–950°C	ASTM E29
Wärmeleitfähigkeit	90 W/m·K bei 20°C	ASTM E1952
Elektrische Leitfähigkeit	15% IACS bei 20°C	ASTM B193
Ausdehnungskoeffizient	19 µm/m·°C	ASTM E228
Spezifische Wärmekapazität	380 J/kg·K	ASTM E1269
Elastizitätsmodul	110 GPa	ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm
Zugfestigkeit	400–500 MPa	ASTM E8/E8M
Streckgrenze (0.2%)	300–400 MPa	ASTM E8/E8M
Bruchdehnung	20–30%	ASTM E8/E8M
Härte	80–100 HB	ASTM E10
Dauerfestigkeit	~250 MPa	ASTM E466
Schlagzähigkeit	Mittel	ASTM E23

Wesentliche Merkmale von Messing C715

Korrosionsbeständigkeit

Messing C715 überzeugt durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser und anderen aggressiven Umgebungsbedingungen. Dadurch ist es ideal für Marine-Hardware, Schiffbau und Anwendungen, die einen zuverlässigen Schutz gegen Entzinkung erfordern.

Gute Festigkeit und Dauerhaltbarkeit

Diese Legierung bietet eine hohe Zugfestigkeit und gute Dauerfestigkeit, wodurch sie für hochbelastete Anwendungen geeignet ist. Ihre Robustheit sorgt dafür, dass sie auch in rauen Umgebungen ihre strukturelle Integrität beibehält.

Sehr gute Zerspanbarkeit

Messing C715 ist gut zerspanbar und damit geeignet für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung. Die gute Bearbeitbarkeit reduziert Werkzeugverschleiß und minimiert Stillstandszeiten in der Produktion.

Gute elektrische Leitfähigkeit

Wie andere Kupferlegierungen bietet Messing C715 eine gute elektrische Leitfähigkeit und eignet sich daher für elektrische Steckverbinder und Klemmen, bei denen elektrische Effizienz wichtig ist.

Ästhetische Optik

Messing C715 besitzt eine helle, goldene Farbe und liefert ein ansprechendes Finish. Es wird daher auch in dekorativen Anwendungen wie Beschlägen, Fittings und maritimen Zubehörteilen eingesetzt.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von Messing C715

Bearbeitungsherausforderungen

Spanbildung Messing C715 kann lange, fadenförmige Späne erzeugen, die die Bearbeitung ineffizient machen und den Spanraum verstopfen können.
Lösung: Spanbrecher einsetzen, Vorschub anpassen und Kühlschmierstoff nutzen, um Späne effizient abzuführen.
Werkzeugverschleiß Trotz guter Zerspanbarkeit kann es – insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten – zu Werkzeugverschleiß kommen.
Lösung: Hochleistungs-Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge verwenden, um die Standzeit zu erhöhen und die Zerspanleistung zu verbessern.
Oberflächenqualität Eine sehr glatte Oberfläche kann aufgrund der Zähigkeit und möglicher Gratbildung anspruchsvoll sein.
Lösung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit scharfen Werkzeugen anwenden und eine ausreichende Schmierung sicherstellen.
Kaltverfestigung Messing C715 kann zur Kaltverfestigung neigen, wenn die Bearbeitungsbedingungen nicht korrekt gewählt sind.
Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten nutzen, scharfe Werkzeuge einsetzen und ausreichend Kühlschmierstoff zuführen, um Kaltverfestigung zu minimieren.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Parameter	Empfehlung	Begründung
Werkzeugmaterial	Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge	Bieten hohe Verschleißbeständigkeit und gute Schneidleistung.
Geometrie	Positiver Spanwinkel, scharfe Kanten	Verbessert den Spanfluss und unterstützt eine gute Oberflächenqualität.
Schnittgeschwindigkeit	150–250 m/min	Reduziert Wärmeeintrag und verhindert Materialverformung.
Vorschub	0.10–0.20 mm/U	Sorgt für stabilen Schnitt und reduziert Gratbildung.
Kühlschmierstoff	Flutkühlung oder Luftstrahl	Senkt Wärme und verbessert die Oberflächenqualität.

Schnittparameter für Messing C715 (ISO-513-Konformität)

Operation	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe (mm)	Kühlmitteldruck (bar)
Schruppen	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
Schlichten	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Typische Bearbeitungsverfahren für Messing C715

Bearbeitungsverfahren	Funktion und Nutzen für Messing C715
CNC-Bearbeitung	Ideal für schnelle, präzise Bearbeitung von Komponenten wie Verbindern, Buchsen und Marine-Hardware – z. B. in Luftfahrt- und Marineanwendungen.
CNC-Fräsen	Geeignet für Nuten, Taschen und komplexe Formen in Bauteilen wie Ventilen, Fittings und maritimen Zubehörteilen.
CNC-Drehen	Für zylindrische Teile wie Buchsen, Wellen und mechanische Komponenten in Industrie- und Marineanwendungen.
CNC-Bohren	Ideal für präzise Bohrungen in Befestigungsteilen und mechanischen Komponenten – häufig in Marine- und Automotive-Anwendungen.
CNC-Ausbohren	Ermöglicht hochgenaue Innenbearbeitung für Lager- und Buchsenteile in Industrie- und Marinesystemen.
CNC-Schleifen	Erzeugt glatte Oberflächen für verschleißbeanspruchte Teile wie Zahnräder und Wellen – z. B. in Luftfahrt und Automotive.
Mehr-Achs-Bearbeitung	Ideal für komplexe, mehrmerkmalige Teile in Luftfahrt- und Marineanwendungen.
Präzisionsbearbeitung	Ermöglicht sehr enge Toleranzen für Hochleistungsbauteile in Luftfahrt-, Marine- und Industrieanwendungen.
EDM-Bearbeitung	Für feine Details und komplexe Konturen in Bauteilen wie Steckverbindern und Schaltern – z. B. für Luftfahrt- und Marineanwendungen.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus Messing C715

Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt ein glänzendes Finish für Steckverbinder und andere Komponenten.
Polieren: Erzeugt Hochglanzoberflächen für dekorative Teile und steigert die Funktionalität.
Bürsten: Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen für Komponenten mit häufiger Handhabung.
PVD-Beschichtung: Erhöht die Verschleißbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Bauteils.
Passivierung: Verbessert den Korrosionsschutz, insbesondere bei Kontakt mit Chemikalien.
Pulverbeschichtung: Bietet eine dicke Schutzschicht – ideal bei UV-Belastung und harschen Umgebungsbedingungen.
Teflon-Beschichtung: Verleiht Antihaft- und chemikalienbeständige Eigenschaften für mechanische Anwendungen.
Chrombeschichtung: Erzeugt eine glänzende, langlebige Oberfläche, die Korrosion widersteht und die Optik aufwertet.

Industrieanwendungen von Messing C715

Luft- und Raumfahrtindustrie: Für elektrische Steckverbinder, Buchsen und weitere Komponenten, die hohen Belastungen und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Elektrik & Energie: Für elektrische Bauteile wie Klemmen und Steckverbinder, die gute Leitfähigkeit und Dauerhaltbarkeit erfordern.
Automobilindustrie: Häufig eingesetzt für Automotive-Steckverbinder, Buchsen und Fittings, bei denen Festigkeit und Korrosionsschutz wichtig sind.
Marineindustrie: Weit verbreitet in Marine-Hardware und Schiffbau dank hervorragender Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser.