Messing C628, auch als bleihaltiges Messing bekannt, ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer, Zink und Blei besteht und eine hervorragende Zerspanbarkeit sowie gute Festigkeit bietet. Im Vergleich zu vielen anderen Messinglegierungen zeichnet sich Messing C628 durch seine überlegene Zerspanbarkeit aus und eignet sich daher ideal für die Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung. Der höhere Bleigehalt verbessert die Schneidleistung, reduziert den Werkzeugverschleiß und macht die Legierung besonders geeignet für komplexe, hochpräzise Bauteile. Messing C628 wird wegen seiner Leistungsfähigkeit in der Präzisionsbearbeitung sehr geschätzt.
Diese vielseitige Legierung wird häufig für CNC-bearbeitete Teile wie Ventile, Steckverbinder und Buchsen verwendet. Ihre sehr gute Verarbeitbarkeit in Kombination mit einer guten Korrosionsbeständigkeit macht sie ideal für Anwendungen in der Automobil-, Sanitär- und Elektroindustrie.
Element | Zusammensetzungsbereich (Gew.-%) | Wesentliche Funktion |
|---|---|---|
Kupfer (Cu) | 58.0–62.0% | Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
Zink (Zn) | 37.0–41.0% | Erhöht Festigkeit und Werkstoffhärte |
Blei (Pb) | 2.0–3.0% | Verbessert Zerspanbarkeit und Schmierwirkung |
Eisen (Fe) | ≤0.5% | Nur geringer Einfluss auf die Eigenschaften |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm/Bedingung |
|---|---|---|
Dichte | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
Schmelzpunkt | 900–950°C | ASTM E29 |
Wärmeleitfähigkeit | 120 W/m·K bei 20°C | ASTM E1952 |
Elektrische Leitfähigkeit | 15% IACS bei 20°C | ASTM B193 |
Ausdehnungskoeffizient | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Spezifische Wärmekapazität | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Elastizitätsmodul | 105 GPa | ASTM E111 |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm |
|---|---|---|
Zugfestigkeit | 280–350 MPa | ASTM E8/E8M |
Streckgrenze (0.2%) | 180–250 MPa | ASTM E8/E8M |
Bruchdehnung | 30–40% | ASTM E8/E8M |
Härte | 60–80 HB | ASTM E10 |
Dauerfestigkeit | ~150 MPa | ASTM E466 |
Schlagzähigkeit | Gut | ASTM E23 |
Messing C628 ist aufgrund seines Bleianteils sehr gut zerspanbar, was die Werkzeugstandzeit erhöht und die Schnittkräfte reduziert. Es eignet sich ideal für Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungen.
Diese Legierung bietet ein gutes Gleichgewicht aus Festigkeit und Duktilität und kann ohne Rissbildung umgeformt, gebogen oder gestanzt werden.
Messing C628 weist eine gute Korrosionsbeständigkeit unter atmosphärischen Bedingungen und in Süßwasser auf, wird jedoch nicht für marine Umgebungen empfohlen.
Mit einem hohen Kupferanteil eignet sich Messing C628 für Anwendungen, die eine gute elektrische Leitfähigkeit erfordern, z. B. Steckverbinder und Klemmen.
Messing C628 besitzt eine leuchtend gelbe Oberfläche und wird in dekorativen Anwendungen wie Sanitärarmaturen und Schmuck geschätzt, bei denen das Erscheinungsbild wichtig ist.
Spanbildung Messing C628 kann lange, fadenförmige Späne erzeugen, die zu Problemen in der Bearbeitung führen können.
Lösung: Spanbrecher verwenden, um die Spanbildung zu kontrollieren und die Spanabfuhr bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu verbessern.
Werkzeugverschleiß Obwohl es sich um eine gut zerspanbare Legierung handelt, kann Messing C628 insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten mit der Zeit Werkzeugverschleiß verursachen.
Lösung: Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge einsetzen, um die Standzeit zu erhöhen und eine bessere Schneidleistung zu erzielen.
Oberflächenqualität Messing C628 neigt dazu, bei der Bearbeitung raue Kanten zu bilden, wodurch eine sehr feine Oberfläche schwieriger zu erreichen ist.
Lösung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, scharfe Werkzeuge und ausreichende Schmierung verwenden, um glatte Oberflächen zu erzielen.
Kaltverfestigung Messing C628 kann sich kaltverfestigen, wenn Schnittgeschwindigkeiten oder Anpressdrücke zu hoch sind.
Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten wählen und scharfe Werkzeuge einsetzen, um das Risiko der Kaltverfestigung zu minimieren.
Parameter | Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
Werkzeugmaterial | Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge | Diese Werkstoffe bieten eine hohe Verschleißbeständigkeit und gute Schneidleistung. |
Geometrie | Positiver Spanwinkel, scharfe Kanten | Verbessert den Spanfluss und die Oberflächenqualität. |
Schnittgeschwindigkeit | 150–250 m/min | Reduziert Wärmestau und verhindert Materialverformung. |
Vorschub | 0.10–0.20 mm/U | Sorgt für ruhigen Schnitt und reduziert Gratbildung. |
Kühlschmierstoff | Flutkühlung oder Luftstrahl | Senkt die Temperatur und verbessert die Oberflächenqualität. |
Operation | Geschwindigkeit (m/min) | Vorschub (mm/U) | Schnitttiefe (mm) | Kühlmitteldruck (bar) |
|---|---|---|---|---|
Schruppen | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Schlichten | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Bearbeitungsverfahren | Funktion und Nutzen für Messing C628 |
|---|---|
Ideal für die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung kleiner Komponenten wie Steckverbinder und Befestigungselemente. Geeignet für Anwendungen in der Automobil- und Elektroindustrie. | |
Perfekt zur Herstellung von Schlitzen, Nuten und komplexen Formen in Bauteilen wie Ventilen und Fittings. Weit verbreitet in der Sanitär- und Luftfahrtindustrie. | |
Wird zum Drehen zylindrischer Teile wie Buchsen, Zahnräder und mechanischer Komponenten eingesetzt. Häufig in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. | |
Ideal für präzise Bohrungen für Befestigungselemente und mechanische Teile. Besonders relevant für Elektro- und Automobilanwendungen. | |
Ermöglicht präzise Innenbearbeitung von Teilen wie Lagern und Buchsen. Beliebt in der Fertigung von Industrieanlagen und Automobilsystemen. | |
Sorgt für glatte Oberflächen bei verschleißbeanspruchten Teilen wie Zahnrädern und Wellen. Häufig in Luftfahrt- und Automobilanwendungen. | |
Ideal zur Fertigung komplexer, mehrmerkmaliger Teile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobil. | |
Ermöglicht sehr enge Toleranzen für Komponenten mit hohen Präzisionsanforderungen. Häufig in der Medizintechnik und Luftfahrt eingesetzt. | |
Zur Herstellung komplexer Merkmale und feiner Details in Automobil- und Industriebauteilen. Häufig in der Präzisionswerkzeugfertigung. |
Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt ein glänzendes Finish für Komponenten wie Steckverbinder und Fittings.
Polieren: Erzielt ein Hochglanz-Finish, das Optik und Funktion dekorativer Teile verbessert.
Bürsten: Erzeugt ein satiniertes oder mattes Finish für Teile, die häufiger Handhabung oder Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.
PVD-Beschichtung: Fügt eine robuste Beschichtung hinzu, erhöht die Verschleißbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Bauteils.
Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere für Teile, die Chemikalien ausgesetzt sind.
Pulverbeschichtung: Bietet ein dickes, schützendes Finish – ideal für Teile, die UV-Licht und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Teflon-Beschichtung: Verleiht Antihaft- und chemikalienbeständige Eigenschaften – ideal für hochleistungsfähige mechanische Anwendungen.
Chrombeschichtung: Liefert eine glänzende, langlebige Beschichtung, die Korrosion widersteht und eine hochwertige Optik erzeugt.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Für die Herstellung von Steckverbindern, Buchsen und weiteren Teilen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Elektrik & Energie: Ideal für elektrische Klemmen, Steckverbinder und Komponenten, die eine gute Leitfähigkeit erfordern.
Automobilindustrie: Häufig eingesetzt für Zahnräder, Befestigungselemente und Steckverbinder in Fahrzeugsystemen.
Medizintechnik: Für präzise Komponenten von Medizinprodukten und Geräten, die hohe Zuverlässigkeit und Leistung erfordern.