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Messing C360

Messing C360 ist eine frei zerspanbare Kupferlegierung, die in vielen Industrien weit verbreitet ist, in denen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, gute Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige mechanische Festigkeit gefordert werden.

Einführung in Messing C360

Messing C360, häufig als Automatenmessing (free-machining brass) bezeichnet, ist eine der am weitesten verbreiteten Kupferlegierungen. Es besteht aus etwa 60% Kupfer, 30% Zink und Spuren von Blei, was es zur idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine hohe Zerspanbarkeit erfordern. Messing C360 wird in CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bevorzugt, da es hervorragende Schneideigenschaften besitzt, die die Fertigung komplexer Teile bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten ermöglichen. Zudem bietet es eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in atmosphärischen Umgebungen sowie in Süßwasser.

Die hohe Zerspanbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten mechanischen Eigenschaften machen Messing C360 perfekt für die Herstellung von Präzisionsteilen, die in Branchen wie Elektronik, Automobil und Sanitärtechnik eingesetzt werden. CNC-bearbeitete Messing-C360-Teile werden häufig für Fittings, Ventile und Komponenten verwendet, die präzise Abmessungen und glatte Oberflächen erfordern.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Messing C360

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element	Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)	Wesentliche Funktion
Kupfer (Cu)	61.0–64.0%	Sorgt für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit
Zink (Zn)	35.0–37.0%	Erhöht die Festigkeit und verbessert die Zerspanbarkeit
Blei (Pb)	2.0–3.7%	Verbessert die Zerspanbarkeit und Schmierwirkung
Eisen (Fe)	≤0.2%	Restbestandteil, der die Eigenschaften nur minimal beeinflusst

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm/Bedingung
Dichte	8.4 g/cm³	ASTM B311
Schmelzpunkt	900–940°C	ASTM E29
Wärmeleitfähigkeit	120 W/m·K bei 20°C	ASTM E1952
Elektrische Leitfähigkeit	28–30% IACS bei 20°C	ASTM B193
Ausdehnungskoeffizient	19 µm/m·°C	ASTM E228
Spezifische Wärmekapazität	380 J/kg·K	ASTM E1269
Elastizitätsmodul	105 GPa	ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm
Zugfestigkeit	310–450 MPa	ASTM E8/E8M
Streckgrenze (0.2%)	220–350 MPa	ASTM E8/E8M
Bruchdehnung	25–35%	ASTM E8/E8M
Härte	60–80 HB	ASTM E10
Dauerfestigkeit	~200 MPa	ASTM E466
Schlagzähigkeit	Gut	ASTM E23

Hinweis: Diese Werte sind typisch für weichgeglühtes Messing C360 und können je nach spezifischen Prozessbedingungen variieren.

Wesentliche Merkmale von Messing C360

Hohe Zerspanbarkeit

Messing C360 ist für seine außergewöhnliche Zerspanbarkeit bekannt und ermöglicht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten sowie eine längere Standzeit der Werkzeuge als andere Messinglegierungen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Designs und engen Toleranzen.

Korrosionsbeständigkeit

Obwohl es nicht so korrosionsbeständig ist wie andere Messinglegierungen wie C280, zeigt Messing C360 in den meisten atmosphärischen Umgebungen eine gute Leistung und bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Süßwasser sowie leichter chemischer Beanspruchung.

Gutes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis

Messing C360 kombiniert eine relativ hohe Festigkeit mit geringer Dichte und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Festigkeit wichtig ist, aber Gewichtsreduzierung weiterhin erforderlich ist.

Gute Umformbarkeit

Messing C360 lässt sich leicht in komplexe Formen umformen, ohne zu reißen – ein wesentlicher Vorteil bei Anwendungen mit anspruchsvollen Geometrien.

Ästhetische Optik

Mit seiner goldenen Farbe und der glatten Oberflächenbeschaffenheit wird Messing C360 häufig in dekorativen Anwendungen wie Schmuck, Typenschildern und Automobilteilen eingesetzt.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von Messing C360

Bearbeitungsherausforderungen

Spanbildung

Aufgrund seiner hohen Zerspanbarkeit kann Messing C360 lange, fadenförmige Späne erzeugen, insbesondere bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Lösung: Spanbrecher verwenden, Vorschübe optimieren und geeignete Kühlschmierstoffe einsetzen, um die Spanabfuhr zu erleichtern und einen sauberen Arbeitsbereich zu gewährleisten.

Werkzeugverschleiß

Messing C360 enthält Blei, was insbesondere bei längeren Zerspanvorgängen zu Werkzeugverschleiß führen kann.

Lösung: Hartmetallwerkzeuge verwenden und geeignete Schnittgeschwindigkeiten einhalten, um den Verschleiß zu minimieren und eine längere Standzeit zu erreichen.

Oberflächenqualität

Das Erreichen einer hochwertigen Oberflächenqualität kann aufgrund der schmierartigen Materialeigenschaften manchmal herausfordernd sein, da dies den Schneidprozess beeinflussen kann.

Lösung: Geeignete Schmierstoffe einsetzen, scharfe Schneidkanten beibehalten und Vorschübe anpassen, um eine glatte, polierte Oberfläche zu erzielen.

Kaltverfestigung

Messing C360 kann sich kaltverfestigen, wenn es übermäßigem Druck oder langandauernder Bearbeitung ausgesetzt ist, wodurch eine weitere Bearbeitung erschwert wird.

Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten wählen und ausreichend Kühlmittel einsetzen, um übermäßige Wärmeentwicklung zu verhindern, die Kaltverfestigung verursacht.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Werkzeugauswahl

Parameter	Empfehlung	Begründung
Werkzeugmaterial	Hartmetallwerkzeuge mit HSS-Einsatz	Hartmetall widersteht Verschleiß und erhält die Schnittleistung
Geometrie	Positiver Spanwinkel und scharfe Kanten	Verbessert Spanfluss und Oberflächenqualität
Schnittgeschwindigkeit	200–350 m/min	Unterstützt die Standzeit und verhindert Materialverformung
Vorschub	0.10–0.20 mm/U	Gewährleistet einen glatten, gleichmäßigen Zerspanprozess
Kühlschmierstoff	Flutkühlung oder Luftstrahl	Reduziert Wärmeentwicklung und verbessert die Oberflächenqualität

Schnittparameter für Messing C360 (ISO-513-Konformität)

Operation	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe (mm)	Kühlmitteldruck (bar)
Schruppen	200–250	0.20–0.30	2.0–3.0	25–35
Schlichten	250–350	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Typische Bearbeitungsverfahren für Messing C360

Bearbeitungsverfahren	Funktion und Nutzen für Messing C360
CNC-Bearbeitung	Präzisionsbearbeitung von Teilen mit komplexen Formen und engen Toleranzen.
CNC-Fräsen	Ideal zur Herstellung von Nuten, Rillen und komplexen Formen für Fittings und Ventile.
CNC-Drehen	Wird zum Drehen zylindrischer Teile wie Zahnräder, Ventile und Verbinder eingesetzt.
CNC-Bohren	Perfekt für das Erstellen von Bohrungen für Befestigungselemente und Fittings – mit hoher Genauigkeit.
CNC-Ausbohren	Ideal für die Innenbearbeitung von Teilen wie Lagern und Buchsen.
CNC-Schleifen	Sorgt für glatte Oberflächen bei Komponenten, die Reibung ausgesetzt sind, z. B. Zahnräder und Dichtungen.
Mehr-Achs-Bearbeitung	Perfekt für die Fertigung komplexer Teile mit mehreren Merkmalen für die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie.
Präzisionsbearbeitung	Liefert extrem enge Toleranzen für Teile in mechanischen Systemen mit hohen Präzisionsanforderungen.
EDM-Bearbeitung	Wird für filigrane Konturen bei Teilen wie Verbindern, Befestigungselementen und Werkzeugen eingesetzt.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus Messing C360

Galvanisieren: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und verleiht elektrischen sowie dekorativen Teilen eine glänzende Oberfläche.
Polieren: Erzielt glatte, hochglänzende Oberflächen für hochwertige Komponenten wie Fittings und Zierleisten.
Bürsten: Sorgt für ein satinartiges Finish für industrielle Anwendungen und verbessert Optik sowie Verschleißbeständigkeit.
PVD-Beschichtung: Fügt eine robuste, schützende Schicht hinzu, um die Verschleißbeständigkeit zu erhöhen und die Lebensdauer der Teile zu verlängern.
Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und macht Teile in rauen Umgebungen langlebiger.
Pulverbeschichtung: Bietet eine dickere Schutzschicht – geeignet für Teile, die UV-Licht, Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind.
Teflon-Beschichtung: Verleiht chemische Beständigkeit und Antihaft-Eigenschaften für Teile, die aggressiven Chemikalien oder Reibung ausgesetzt sind.
Chrombeschichtung: Sorgt für ein glänzendes, äußerst langlebiges Finish mit hoher Korrosionsbeständigkeit – ideal für dekorative und Heavy-Duty-Anwendungen.

Industrieanwendungen von Messing C360

Luft- und Raumfahrtindustrie: Wird zur Herstellung von Verbindern, Buchsen und Ventilkomponenten für Luft- und Raumfahrtsysteme verwendet, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
Elektrik & Energie: Ideal für elektrische Verbinder, Schalter und Klemmen aufgrund der hohen Zerspanbarkeit und Leitfähigkeit.
Automobilindustrie: Geeignet für die Fertigung von Präzisionskomponenten wie Befestigungselementen, Fittings und Teilen, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.