Messing C28000, auch bekannt als Manganbronze, ist eine Hochleistungs-Kupfer-Zink-Legierung, die Mangan und geringe Mengen Eisen enthält und dadurch eine ausgezeichnete Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. C28000 verfügt über überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zu vielen anderen Messinglegierungen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Beanspruchung. Im Vergleich zu anderen Messinglegierungen zeichnet sich Messing C28000 durch seine außergewöhnliche Zähigkeit und seine Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion aus und ist damit ideal für anspruchsvolle industrielle und maritime Anwendungen. Für die Präzisionsbearbeitung ist Messing C28000 aufgrund seiner hervorragenden Zerspanbarkeit und Haltbarkeit eine ausgezeichnete Wahl.
Messing C28000 wird häufig in CNC-gefertigten Teilen wie Marinebeschlägen, Zahnrädern, Buchsen und Ventilen eingesetzt. Seine hohe Festigkeit und Verschleißbeständigkeit machen es zu einem bevorzugten Werkstoff für Branchen wie Marine, Automotive und Luft- und Raumfahrt, in denen Hochleistungsteile erforderlich sind.
Element | Zusammensetzungsbereich (Gew.-%) | Hauptfunktion |
|---|---|---|
Kupfer (Cu) | 58.0–63.0% | Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
Zink (Zn) | 36.0–39.0% | Erhöht Festigkeit und Werkstoffhärte |
Mangan (Mn) | 2.5–5.0% | Verbessert Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in maritimen Umgebungen |
Eisen (Fe) | ≤1.0% | Sorgt für zusätzliche Festigkeit und verbessert die Verschleißfestigkeit |
Blei (Pb) | ≤0.5% | Verbessert die Zerspanbarkeit und reduziert Reibung während der Bearbeitung |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm/Bedingung |
|---|---|---|
Dichte | 8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
Schmelzpunkt | 900–950°C | ASTM E29 |
Wärmeleitfähigkeit | 110 W/m·K bei 20°C | ASTM E1952 |
Elektrische Leitfähigkeit | 15% IACS bei 20°C | ASTM B193 |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Spezifische Wärmekapazität | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Elastizitätsmodul | 110 GPa | ASTM E111 |
Eigenschaft | Wert (typisch) | Prüfnorm |
|---|---|---|
Zugfestigkeit | 550–650 MPa | ASTM E8/E8M |
Streckgrenze (0,2%) | 370–450 MPa | ASTM E8/E8M |
Dehnung | 20–30% | ASTM E8/E8M |
Härte | 80–110 HB | ASTM E10 |
Ermüdungsfestigkeit | ~220 MPa | ASTM E466 |
Schlagzähigkeit | Ausgezeichnet | ASTM E23 |
Messing C28000 bietet eine überlegene Festigkeit und eignet sich für stark beanspruchte Umgebungen wie Marinebeschläge und mechanische Teile, die häufigem Verschleiß ausgesetzt sind.
Die Zugabe von Mangan erhöht die Beständigkeit der Legierung gegen Meerwasserkorrosion, wodurch Messing C28000 ein idealer Werkstoff für Teile in maritimen Umgebungen ist.
Messing C28000 weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf, was besonders vorteilhaft für Komponenten wie Buchsen, Zahnräder und Lager ist, die ständiger Bewegung und Reibung ausgesetzt sind.
Messing C28000 lässt sich leicht bearbeiten und ermöglicht Hochgeschwindigkeits-CNC-Prozesse mit minimalem Werkzeugverschleiß. Seine hervorragende Zerspanbarkeit wird durch die hohe Zähigkeit ergänzt, was es ideal für Präzisionsteile macht.
Messing C28000 besitzt eine markante gelb-goldene Farbe und ist damit auch optisch ansprechend für dekorative und industrielle Komponenten.
Spanbildung Messing C28000 erzeugt kurze, spröde Späne, die grundsätzlich gut beherrschbar sind, jedoch bei unzureichender Spanabfuhr weiterhin Ineffizienzen verursachen können.
Lösung: Spanbrecher verwenden und ausreichend Kühlmittel oder Luft einsetzen, um Späne zu entfernen und die Bearbeitungseffizienz aufrechtzuerhalten.
Werkzeugverschleiß Obwohl Messing C28000 gut zerspanbar ist, kann die Härte der Legierung bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu Werkzeugverschleiß führen.
Lösung: Hochleistungs-Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge einsetzen, um Verschleiß zu minimieren und die Standzeit zu erhöhen.
Oberflächenqualität Das Erreichen einer feinen Oberflächenqualität kann aufgrund der Neigung der Legierung zur Gratbildung bei der Bearbeitung anspruchsvoll sein.
Lösung: Hochgeschwindigkeitsschnitte mit scharfen Werkzeugen einsetzen und eine ausreichende Schmierung anwenden, um glatte Oberflächen zu erzielen.
Kaltverfestigung Messing C28000 kann zur Kaltverfestigung neigen, wenn übermäßiger Druck oder zu hohe Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden.
Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten wählen, Werkzeuge scharf halten und eine geeignete Kühlmittelzufuhr sicherstellen, um Kaltverfestigung zu vermeiden.
Parameter | Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
Werkzeugmaterial | Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge | Diese Materialien bieten eine überlegene Verschleißfestigkeit und verlängern die Werkzeugstandzeit. |
Geometrie | Positive Spanwinkel, scharfe Schneiden | Verbessert den Spanfluss und führt zu glatteren Oberflächen. |
Schnittgeschwindigkeit | 150–250 m/min | Reduziert Wärmeentwicklung und verhindert Materialverformung. |
Vorschub | 0.10–0.20 mm/U | Sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und minimiert Gratbildung. |
Kühlmittel | Flutkühlung oder Luftstoß | Reduziert Wärme und verbessert die Oberflächenqualität. |
Operation | Geschwindigkeit (m/min) | Vorschub (mm/U) | Schnitttiefe (mm) | Kühlmitteldruck (bar) |
|---|---|---|---|---|
Schruppen | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
Schlichten | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Bearbeitungsverfahren | Funktion und Nutzen für Messing C28000 |
|---|---|
Ideal für die Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsbearbeitung von Marinebeschlägen, Buchsen und Ventilen. | |
Geeignet zum Erstellen von Nuten, Rillen und komplexen Formen in Komponenten wie Armaturen und Ventilen. | |
Wird zum Drehen zylindrischer Teile wie Buchsen, Zahnräder und mechanische Komponenten in maritimen und industriellen Anwendungen eingesetzt. | |
Ideal für präzise Bohrungen für Befestigungselemente und mechanische Teile in maritimen und industriellen Umgebungen. | |
Gewährleistet präzise Innenbearbeitung für Teile wie Lager und Buchsen. | |
Sorgt für glatte Oberflächen bei verschleißbeanspruchten Teilen wie Zahnrädern und Wellen. | |
Ideal zur Herstellung komplexer, mehrmerkmaliger Teile für die Marine- sowie Öl- und Gasindustrie. | |
Ermöglicht extrem enge Toleranzen für Hochleistungskomponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. | |
Wird zur Herstellung komplexer Merkmale und feiner Details in Teilen wie Steckverbindern und Schaltern für industrielle Anwendungen eingesetzt. |
Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für eine glänzende Oberfläche bei Komponenten wie maritimen Steckverbindern und Armaturen.
Polieren: Erzeugt eine hochglänzende Oberfläche für dekorative Teile und verbessert die Funktionalität.
Bürsten: Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen für Komponenten, die in maritimen und industriellen Umgebungen häufig berührt werden.
PVD-Beschichtung: Fügt eine langlebige Beschichtung hinzu, die die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer maritimer Komponenten verlängert.
Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Komponenten, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind.
Pulverbeschichtung: Bietet eine dicke, schützende Oberfläche – ideal für Teile, die UV-Strahlung und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Teflonbeschichtung: Verleiht Antihaft- und Chemikalienbeständigkeit und ist ideal für mechanische Anwendungen.
Chrombeschichtung: Sorgt für eine glänzende, langlebige Beschichtung, die Korrosion widersteht und die Optik der Komponenten verbessert.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Zur Herstellung hochfester Komponenten wie Steckverbindern und Armaturen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Elektro & Energie: Ideal für elektrische Komponenten, die hohe Leitfähigkeit und Haltbarkeit erfordern.
Automobilindustrie: Häufig in Automobilanwendungen wie Steckverbindern, Buchsen und Armaturen eingesetzt.
Marineindustrie: Besonders geeignet für Marinebeschläge und Komponenten, die Meerwasser und anderen korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind.