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Messing C260

Messing C260 ist eine vielseitige, frei zerspanbare Kupferlegierung, die häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen wie Sanitärtechnik, Elektrotechnik und Automobilindustrie eingesetzt wird.

Einführung in Messing C260

Messing C260 ist für seine ausgezeichnete Zerspanbarkeit bekannt und eine Kupfer-Zink-Legierung, die hohe Festigkeit und Duktilität mit einer hellen, glänzenden Oberfläche kombiniert. Im Vergleich zu vielen anderen Messinglegierungen bietet es eine sehr gute Zerspanbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch es eine ideale Wahl für die Präzisionsbearbeitung ist. Es vereint Leitfähigkeit, Festigkeit und Umformbarkeit in einem ausgewogenen Verhältnis und hebt sich dadurch von vielen anderen Werkstoffen ab.

Diese vielseitige Legierung wird häufig für CNC-bearbeitete Teile wie Steckverbinder, Fittings, Ventile und Befestigungselemente eingesetzt. Dank der sehr guten Verarbeitbarkeit und Langlebigkeit eignet sie sich für die Elektro-, Automobil- und Sanitärindustrie, in denen Funktion und Optik gleichermaßen wichtig sind.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von Messing C260

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element	Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)	Wesentliche Funktion
Kupfer (Cu)	60.0–70.0%	Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Zink (Zn)	30.0–40.0%	Erhöht Festigkeit und Werkstoffhärte
Eisen (Fe)	≤0.5%	Nur geringer Einfluss auf die Eigenschaften
Blei (Pb)	≤0.1%	Verbessert Zerspanbarkeit und Schmierwirkung

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm/Bedingung
Dichte	8.4 g/cm³	ASTM B311
Schmelzpunkt	900–950°C	ASTM E29
Wärmeleitfähigkeit	120 W/m·K bei 20°C	ASTM E1952
Elektrische Leitfähigkeit	20% IACS bei 20°C	ASTM B193
Ausdehnungskoeffizient	19 µm/m·°C	ASTM E228
Spezifische Wärmekapazität	380 J/kg·K	ASTM E1269
Elastizitätsmodul	105 GPa	ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft	Wert (typisch)	Prüfnorm
Zugfestigkeit	330–400 MPa	ASTM E8/E8M
Streckgrenze (0.2%)	220–320 MPa	ASTM E8/E8M
Bruchdehnung	35–45%	ASTM E8/E8M
Härte	60–80 HB	ASTM E10
Dauerfestigkeit	~200 MPa	ASTM E466
Schlagzähigkeit	150–250 J	ASTM E23

Wesentliche Merkmale von Messing C260

Ausgezeichnete Zerspanbarkeit

Messing C260 ist sehr gut zerspanbar, reduziert den Werkzeugverschleiß und steigert die Produktionseffizienz im Vergleich zu anderen Messinglegierungen.

Moderate Festigkeit und hohe Duktilität

Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität und lässt sich problemlos umformen und biegen, ohne zu reißen.

Korrosionsbeständigkeit

Messing C260 ist korrosionsbeständig in Süßwasser und in atmosphärischen Umgebungen, ist jedoch für marine Bedingungen weniger geeignet.

Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit

Dank des hohen Kupferanteils bietet Messing C260 eine sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist dadurch ideal für elektrische Steckverbinder.

Ästhetische Optik

Messing C260 besitzt eine helle, glänzende goldene Farbe und eignet sich ideal für dekorative Bauteile. Die Optik ist besonders wertvoll bei Anwendungen wie Schmuck, Sanitärarmaturen und hochwertigen Steckverbindern.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von Messing C260

Bearbeitungsherausforderungen

Spanbildung Messing C260 erzeugt lange, fadenförmige Späne, die den Bearbeitungsprozess blockieren und die Effizienz reduzieren können.
Lösung: Spanbrecher einsetzen und Vorschübe anpassen, um die Spanbildung zu kontrollieren. Luft oder Kühlschmierstoff kann zudem bei der Spanabfuhr helfen.
Werkzeugverschleiß Trotz guter Zerspanbarkeit kann Messing C260 im Laufe der Zeit Werkzeugverschleiß verursachen, da beim Schneiden entsprechende Kräfte wirken.
Lösung: Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge verwenden, um die Standzeit zu erhöhen und Verschleiß zu reduzieren.
Oberflächenqualität Eine glatte Oberfläche kann herausfordernd sein, da die Legierung beim Schneiden zu rauen Kanten neigt.
Lösung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit scharfen, hochwertigen Werkzeugen und geeigneter Schmierung einsetzen, um glatte Oberflächen zu erzielen.
Kaltverfestigung Messing C260 kann sich kaltverfestigen, wenn zu hoher Druck oder zu hohe Geschwindigkeit eingesetzt wird.
Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten wählen, scharfe Werkzeuge einsetzen und ausreichend Kühlschmierstoff verwenden, um Kaltverfestigung zu vermeiden.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Parameter	Empfehlung	Begründung
Werkzeugmaterial	Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge	Diese Werkstoffe bieten eine hohe Verschleißbeständigkeit und gute Schnittleistung.
Geometrie	Positiver Spanwinkel, scharfe Kanten	Verbessert den Spanfluss und die Oberflächenqualität.
Schnittgeschwindigkeit	150–250 m/min	Reduziert Wärmestau und verhindert Materialverformung.
Vorschub	0.10–0.20 mm/U	Sorgt für ruhigen Schnitt und reduziert Gratbildung.
Kühlschmierstoff	Flutkühlung oder Luftstrahl	Senkt die Temperatur und verbessert die Oberflächenqualität.

Schnittparameter für Messing C260 (ISO-513-Konformität)

Operation	Geschwindigkeit (m/min)	Vorschub (mm/U)	Schnitttiefe (mm)	Kühlmitteldruck (bar)
Schruppen	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
Schlichten	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

Typische Bearbeitungsverfahren für Messing C260

Bearbeitungsverfahren	Funktion und Nutzen für Messing C260
CNC-Bearbeitung	Ideal für hochpräzise Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kleiner Komponenten wie Steckverbinder und Befestigungselemente.
CNC-Fräsen	Geeignet zum Erstellen von Schlitzen, Nuten und komplexen Formen in Bauteilen wie Ventilen und Fittings.
CNC-Drehen	Wird für das Drehen zylindrischer Teile wie Buchsen, Zahnräder und mechanische Komponenten eingesetzt.
CNC-Bohren	Ideal für präzise Bohrungen für Befestigungselemente und mechanische Teile.
CNC-Ausbohren	Ermöglicht präzise Innenbearbeitung von Teilen wie Lagern und Buchsen.
CNC-Schleifen	Sorgt für glatte Oberflächen bei Teilen, die Verschleiß ausgesetzt sind, wie Zahnräder und Wellen.
Mehr-Achs-Bearbeitung	Ideal zur Fertigung komplexer, mehrmerkmaliger Teile für Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobil.
Präzisionsbearbeitung	Bietet sehr enge Toleranzen für Komponenten mit hohen Präzisionsanforderungen.
EDM-Bearbeitung	Für die Herstellung komplexer Merkmale und feiner Details in Automobil- und Industriebauteilen.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus Messing C260

Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verleiht Komponenten wie Steckverbindern und Fittings eine glänzende Oberfläche.
Polieren: Erzeugt ein Hochglanz-Finish und verbessert Optik sowie Funktion dekorativer Teile.
Bürsten: Erstellt ein satiniertes oder mattes Finish für Teile, die häufiger Handhabung oder Umwelteinflüssen ausgesetzt sind.
PVD-Beschichtung: Fügt eine robuste Beschichtung hinzu, erhöht die Verschleißbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Teils.
Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Kontakt mit Chemikalien.
Pulverbeschichtung: Bietet ein dickes Schutzfinish, ideal für Teile, die UV-Licht und rauen Bedingungen ausgesetzt sind.
Teflon-Beschichtung: Verleiht Antihaft- und chemikalienbeständige Eigenschaften, ideal für hochleistungsfähige mechanische Anwendungen.
Chrombeschichtung: Liefert eine glänzende, langlebige Beschichtung, die Korrosion widersteht und Bauteilen eine hochwertige Optik verleiht.

Industrieanwendungen von Messing C260

Luft- und Raumfahrtindustrie: Für die Fertigung von Steckverbindern, Buchsen und weiteren Teilen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind.
Elektrik & Energie: Ideal für elektrische Klemmen, Steckverbinder und Komponenten, die eine hohe Leitfähigkeit erfordern.
Automobilindustrie: Häufig eingesetzt für Zahnräder, Befestigungselemente und Steckverbinder in Fahrzeugsystemen.
Medizintechnik: Für präzise Komponenten von Medizinprodukten und Geräten, die hohe Zuverlässigkeit und Performance erfordern.