Deutsch

Messing C174

Messing C174 ist eine hochfeste Kupferlegierung mit außergewöhnlicher Zerspanbarkeit, hoher Verschleißfestigkeit und guter elektrischer Leitfähigkeit. Sie eignet sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie sowie in elektrischen Systemen.

Einführung in C174 (Berylliumkupfer)

C174, auch als Berylliumkupfer bekannt, ist eine Legierung, die überwiegend aus Kupfer mit einem geringen Anteil Beryllium besteht. Sie ist für ihre außergewöhnliche Festigkeit, hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sowie sehr gute Verschleißbeständigkeit bekannt und eignet sich damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Im Vergleich zu anderen Kupferlegierungen zeichnet sich C174 durch seine überlegenen mechanischen Eigenschaften aus – insbesondere durch hohe Zugfestigkeit und Härte, die durch den Berylliumzusatz weiter gesteigert werden. Dadurch ist es eine bevorzugte Werkstoffwahl für die Präzisionsbearbeitung in Hochleistungsbranchen.

C174 wird häufig für CNC-bearbeitete Teile wie elektrische Kontakte, Steckverbinder und Federn eingesetzt. Seine hohe Leitfähigkeit und Dauerfestigkeit machen es ideal für Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Telekommunikation, wo mechanische Festigkeit und elektrische Effizienz entscheidend sind.

Chemische, physikalische und mechanische Eigenschaften von C174

Chemische Zusammensetzung (typisch)

Element

Zusammensetzungsbereich (Gew.-%)

Wesentliche Funktion

Kupfer (Cu)

96.0–98.5%

Sorgt für Festigkeit, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Beryllium (Be)

0.2–2.0%

Erhöht Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit

Eisen (Fe)

≤0.2%

Restbestandteil, geringer Einfluss auf die Eigenschaften

Nickel (Ni)

≤0.5%

Verbessert Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft

Wert (typisch)

Prüfnorm/Bedingung

Dichte

8.3 g/cm³

ASTM B311

Schmelzpunkt

900–940°C

ASTM E29

Wärmeleitfähigkeit

120 W/m·K bei 20°C

ASTM E1952

Elektrische Leitfähigkeit

35% IACS bei 20°C

ASTM B193

Ausdehnungskoeffizient

17 µm/m·°C

ASTM E228

Spezifische Wärmekapazität

380 J/kg·K

ASTM E1269

Elastizitätsmodul

135 GPa

ASTM E111

Mechanische Eigenschaften (weichgeglüht)

Eigenschaft

Wert (typisch)

Prüfnorm

Zugfestigkeit

1100–1300 MPa

ASTM E8/E8M

Streckgrenze (0.2%)

900–1100 MPa

ASTM E8/E8M

Bruchdehnung

4–10%

ASTM E8/E8M

Härte

175–230 HB

ASTM E10

Dauerfestigkeit

~500 MPa

ASTM E466

Schlagzähigkeit

Mäßig

ASTM E23

Wesentliche Merkmale von C174

Außergewöhnliche Festigkeit

C174 gehört aufgrund des Berylliumzusatzes zu den festesten Kupferlegierungen und ist dadurch sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß und plastische Verformung. Es ist ideal für hochbelastete Anwendungen.

Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit

Trotz seiner hohen Festigkeit behält C174 eine sehr gute elektrische und thermische Leitfähigkeit bei und eignet sich daher für elektrische Komponenten sowie Anwendungen im Wärmeübergang.

Korrosionsbeständigkeit

C174 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen, und ist damit ein zuverlässiger Werkstoff für industrielle und hochtemperaturbelastete Anwendungen.

Gute Zerspanbarkeit

C174 lässt sich gut zerspanen und zeigt eine starke Leistung in Hochgeschwindigkeits-CNC-Prozessen – dank des ausgewogenen Verhältnisses von Festigkeit und Duktilität.

Verschleißbeständigkeit

Der Berylliumzusatz erhöht die Verschleißbeständigkeit von C174 deutlich und macht es ideal für Bauteile mit Reib- und Verschleißbeanspruchung, z. B. elektrische Kontakte und Federn.

Herausforderungen und Lösungen bei der CNC-Bearbeitung von C174

Bearbeitungsherausforderungen

  • Spanbildung C174 kann bei der Bearbeitung lange Späne erzeugen, die den Prozess stören können.

    Lösung: Spanbrecher einsetzen, Vorschübe anpassen und Luft oder Kühlschmierstoff zur effizienten Spanabfuhr nutzen.

  • Werkzeugverschleiß C174 ist eine hochfeste Legierung; bei der Bearbeitung kann es insbesondere bei hohen Schnittgeschwindigkeiten zu erhöhtem Werkzeugverschleiß kommen.

    Lösung: Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge verwenden, da diese eine hohe Verschleißbeständigkeit bieten und für hochfeste Werkstoffe geeignet sind.

  • Oberflächenqualität Eine sehr glatte Oberfläche kann aufgrund der Härte und möglicher Gratbildung anspruchsvoll sein.

    Lösung: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit scharfen Werkzeugen und geeigneter Schmierung anwenden, um glatte Oberflächen zu erzielen.

  • Kaltverfestigung C174 kann kaltverfestigen, wenn Schnittgeschwindigkeiten oder Anpressdrücke zu hoch sind.

    Lösung: Moderate Schnittgeschwindigkeiten wählen, scharfe Werkzeuge einsetzen und ausreichend Kühlschmierstoff zuführen, um Kaltverfestigung zu vermeiden.

Optimierte Bearbeitungsstrategien

Parameter

Empfehlung

Begründung

Werkzeugmaterial

Hartmetall- oder Keramikwerkzeuge

Bieten hohe Verschleißbeständigkeit und bessere Schneidleistung.

Geometrie

Positiver Spanwinkel, scharfe Kanten

Verbessert Spanfluss und Oberflächenqualität.

Schnittgeschwindigkeit

100–200 m/min

Reduziert Wärmestau und verhindert Materialverformung.

Vorschub

0.05–0.15 mm/U

Sorgt für ruhigen Schnitt und reduziert Gratbildung.

Kühlschmierstoff

Flutkühlung oder Luftstrahl

Senkt Wärmeeintrag und verbessert die Oberflächenqualität.

Schnittparameter für C174 (ISO-513-Konformität)

Operation

Geschwindigkeit (m/min)

Vorschub (mm/U)

Schnitttiefe (mm)

Kühlmitteldruck (bar)

Schruppen

100–150

0.15–0.20

2.0–3.0

25–35

Schlichten

150–200

0.05–0.10

0.5–1.0

30–50

Typische Bearbeitungsverfahren für C174

Bearbeitungsverfahren

Funktion und Nutzen für C174

CNC-Bearbeitung

Ideal für hochpräzise, schnelle Bearbeitung von Komponenten wie elektrischen Kontakten und Federn – insbesondere in Elektronik und Luftfahrt.

CNC-Fräsen

Geeignet für präzise Formen, Schlitze und Nuten in Bauteilen wie Steckverbindern und Buchsen – z. B. in Automotive und Telekommunikation.

CNC-Drehen

Für zylindrische Teile wie Steckverbinder, Buchsen und Zahnräder in Automobil- und Luftfahrtsystemen.

CNC-Bohren

Ideal für präzise Bohrungen in Bauteilen wie elektrischen Klemmen und mechanischen Komponenten – besonders in Luftfahrt und Elektronik.

CNC-Ausbohren

Ermöglicht präzise Innenbearbeitung für Teile wie Buchsen und Lager – in Industrie- und Automobilanwendungen.

CNC-Schleifen

Erzielt sehr glatte Oberflächen für verschleißbeanspruchte Teile wie Kontakte und Federn – in industriellen Anwendungen.

Mehr-Achs-Bearbeitung

Ideal für komplexe, mehrmerkmalige Teile in Luftfahrt und Elektronik, wo höchste Präzision erforderlich ist.

Präzisionsbearbeitung

Ermöglicht extrem enge Toleranzen für Hochleistungsbauteile – häufig in Luftfahrt und Medizintechnik erforderlich.

EDM-Bearbeitung

Für filigrane Details und komplexe Geometrien in Bauteilen wie Steckverbindern und Schaltern – üblich in Elektronik und Luftfahrt.

Oberflächenbehandlung für CNC-Teile aus C174

  • Galvanisieren: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt ein glänzendes Finish für elektrische Kontakte und andere Komponenten.

  • Polieren: Erzeugt ein Hochglanz-Finish und verbessert Optik sowie Funktion dekorativer Teile.

  • Bürsten: Erzeugt satinierte oder matte Oberflächen für Teile mit häufiger Handhabung oder Umwelteinfluss.

  • PVD-Beschichtung: Erhöht die Verschleißbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer des Bauteils.

  • Passivierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Kontakt mit Chemikalien.

  • Pulverbeschichtung: Bietet eine dicke Schutzschicht – ideal bei UV- und harschen Umgebungsbedingungen.

  • Teflon-Beschichtung: Verleiht Antihaft- und chemikalienbeständige Eigenschaften für anspruchsvolle mechanische Anwendungen.

  • Chrombeschichtung: Liefert eine glänzende, langlebige Oberfläche, die Korrosion widersteht und die Optik aufwertet.

Industrieanwendungen von C174

  • Luft- und Raumfahrtindustrie: Für elektrische Kontakte, Steckverbinder und Bauteile, die hohen Belastungen standhalten müssen.

  • Elektrik & Energie: Ideal für Steckverbinder, Klemmen und Komponenten, die hohe Leitfähigkeit und Dauerfestigkeit erfordern.

  • Automobilindustrie: Häufig eingesetzt für präzise Zahnräder, Befestigungselemente und Steckverbinder in Fahrzeugsystemen.

  • Medizintechnik: Für präzise Komponenten von Medizinprodukten und Geräten mit hohen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Leistung.

Verwandte Blogs erkunden

Copyright © 2026 Machining Precision Works Ltd.All Rights Reserved.