Top 5 kosteneffiziente Metalle für CNC-Teile ohne Leistungseinbußen
Bei der Auswahl eines Metalls für kundenspezifische CNC-bearbeitete Teile ist der Preis ein wichtiger Faktor – er darf jedoch nicht auf Kosten der mechanischen Leistung, Korrosionsbeständigkeit oder Präzision gehen. Mehrere Metalllegierungen verbinden Wirtschaftlichkeit mit Funktionalität und sind daher ideal für eine Vielzahl von CNC-Anwendungen.
Dieser Beitrag stellt die 5 kosteneffizientesten Metalle für die CNC-Bearbeitung vor, die ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Ob Prototypen oder Kleinserien: Diese Werkstoffe zeichnen sich durch hohe Zerspanbarkeit, Festigkeit und Maßkonstanz aus.
Warum die Materialwahl in der CNC-Bearbeitung wichtig ist
Die Wahl des Materials beeinflusst weit mehr als nur die Rohmaterialkosten. Sie wirkt sich direkt aus auf:
Zerspanbarkeit: Bestimmt Zykluszeit, Werkzeugverschleiß und Rüstaufwand
Toleranzbeherrschung: Beeinflusst erreichbare Präzision und Maßstabilität
Oberflächenqualität: Wirkt sich auf Optik und Kompatibilität mit Nachbearbeitung aus
Korrosionsbeständigkeit: Entscheidend für Bauteile in anspruchsvollen Umgebungen
Strukturelle Integrität: Beeinflusst Festigkeit, Dauerfestigkeit und Sicherheitsreserven
Bei Neway bieten wir CNC-Bearbeitungsdienste mit einer großen Bandbreite an Metallen, die sowohl auf Leistung als auch auf Kosteneffizienz optimiert sind. Wir unterstützen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Elektronik.
1. Aluminium 6061-T6
Zerspanbarkeit: 90 %; Zugfestigkeit: 310 MPa; Streckgrenze: 275 MPa; Dichte: 2,70 g/cm³; Korrosionsbeständigkeit: hervorragend; Wärmeleitfähigkeit: 167 W/m·K; Typische Kosten: 3,00–5,00 US$/kg
Aluminium 6061-T6 ist eine der am häufigsten verwendeten Legierungen in der CNC-Bearbeitung, da es eine ausgezeichnete Kombination aus mechanischer Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter Zerspanbarkeit bietet. Seine hohe Maßstabilität und geringe Dichte machen es ideal für leichte Strukturbauteile. Es lässt sich sehr gut eloxieren, was die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit weiter verbessert.
Typische Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtwinkel, Halter und Tragstrukturen
Automobilteile und Gehäuse
Strukturelemente in Robotik und Automatisierung
Gehäuse für Unterhaltungselektronik
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2. Baustahl 1018
Zerspanbarkeit: 78 %; Zugfestigkeit: 440 MPa; Streckgrenze: 370 MPa; Dichte: 7,87 g/cm³; Korrosionsbeständigkeit: gering (Beschichtung erforderlich); Wärmeleitfähigkeit: 51,9 W/m·K; Typische Kosten: 1,50–2,50 US$/kg
Stahl 1018 ist ein niedrig legierter, kaltgewalzter Kohlenstoffstahl, der aufgrund seiner Festigkeit, Homogenität und Wirtschaftlichkeit häufig für kundenspezifisch bearbeitete Komponenten eingesetzt wird. Obwohl er keine natürliche Korrosionsbeständigkeit besitzt, lässt er sich leicht mit Schwarzoxid, Pulverbeschichtung oder Verzinken schützen.
Typische Anwendungen:
Zahnräder, Wellen und Bolzen
Strukturstützen und Maschinengestelle
Vorrichtungen und Spannmittel
Kostengünstige Industriebauteile
Weitere Informationen zur CNC-Bearbeitung von Kohlenstoffstahl für Prototypen und Serienfertigung mit optionalen Beschichtungen.
3. Messing C360
Zerspanbarkeit: 100 %; Zugfestigkeit: 345 MPa; Streckgrenze: 100 MPa; Dichte: 8,44 g/cm³; Korrosionsbeständigkeit: gut in trockenen Umgebungen; Wärmeleitfähigkeit: 125 W/m·K; Typische Kosten: 5,00–9,00 US$/kg
Messing C360 (Automatenmessing) gilt als Referenzwerkstoff für Zerspanbarkeit. Es verursacht nur geringen Werkzeugverschleiß, erfordert in vielen Fällen keine Schmierung und ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit exzellenten Oberflächen (Ra ≤ 0,8 µm). Trotz höherer Rohmaterialkosten können durch kürzere Zykluszeiten und reduzierte Werkzeugkosten signifikante Gesamteinsparungen entstehen.
Typische Anwendungen:
Sanitärarmaturen und Ventile
Elektrische Bauteile und Kontakte
Dekorative Beschläge
Präzisionsbauteile in Mess- und Regeltechnik
Besuchen Sie unsere Messing-CNC-Bearbeitungsservices, um zu erfahren, wie wir enge Toleranzen realisieren und Oberflächen wie PVD-Beschichtungen einsetzen.
4. Aluminium 5052
Zerspanbarkeit: 65 %; Zugfestigkeit: 230 MPa; Streckgrenze: 193 MPa; Dichte: 2,68 g/cm³; Korrosionsbeständigkeit: hervorragend, insbesondere in Salzwasser; Wärmeleitfähigkeit: 138 W/m·K; Typische Kosten: 4,00–6,00 US$/kg
Aluminium 5052 ist hoch korrosionsbeständig und ideal für maritime und chemische Umgebungen. Obwohl es sich etwas schlechter zerspanen lässt als 6061, ist es die bevorzugte Wahl für Anwendungen mit hoher Umformbarkeit und ausgezeichneter Korrosionsleistung. Es ist gut schweißbar und wird häufig in Blechkonstruktionen und Strukturpaneelen verwendet.
Typische Anwendungen:
Marineausrüstung
Batteriegehäuse
Strukturelle Blechteile
Geschweißte Rahmen und Halterungen
Neway bearbeitet 5052 mit sorgfältig abgestimmten Parametern, um Kaltverfestigung zu minimieren und eine hervorragende Ebenheit bei Präzisionsteilen sicherzustellen.
5. Edelstahl 304
Zerspanbarkeit: 45–50 %; Zugfestigkeit: 505 MPa; Streckgrenze: 215 MPa; Dichte: 8,00 g/cm³; Korrosionsbeständigkeit: sehr hoch; Wärmeleitfähigkeit: 16,2 W/m·K; Typische Kosten: 5,00–7,50 US$/kg
Edelstahl 304 ist eine weit verbreitete austenitische Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und gute Verarbeitbarkeit bekannt ist. Obwohl die Zerspanung anspruchsvoller ist als bei Aluminium oder Messing, ist 304 eine kosteneffiziente Lösung für Anwendungen, in denen chemische Beständigkeit und lange Lebensdauer gefordert sind.
Typische Anwendungen:
Anlagen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Marinebauteile
Strukturelle Verbindungselemente und Beschläge
Kundenspezifische Fittings und Befestigungselemente
Wir bieten Edelstahl-CNC-Bearbeitung mit Nachbearbeitungsoptionen wie Elektropolieren, Passivierung und Glasperlenstrahlen.
Weitere erwähnenswerte Werkstoffe
Aluminium 7075-T6: Hohe Festigkeit (Zugfestigkeit ~570 MPa), häufig in der Luftfahrt verwendet, jedoch teurer
Kaltgewalzter Stahl (CRS): Wirtschaftliche Alternative für Bauteile mit hoher Steifigkeit
Kupfer C101 (T2): Sehr hohe Leitfähigkeit, jedoch höherer Material- und Werkzeugverschleiß
Bronze C905: Wird in hochbelasteten Buchsen und verschleißfesten Bauteilen eingesetzt
Fazit
Die fünf Hauptwerkstoffe – Aluminium 6061, Baustahl 1018, Messing C360, Aluminium 5052 und Edelstahl 304 – bieten eine hervorragende Kombination aus Leistung, Zerspanbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Die richtige Materialwahl ist entscheidend, um mechanische Anforderungen und Kostenziele in Einklang zu bringen.
Bei Neway unterstützt unser Engineering-Team Kunden bei der Auswahl des optimalen Materials auf Basis von mechanischer Leistung, Korrosionsbeständigkeit, thermischen Eigenschaften und Budget. Von der Prototypenfertigung bis zur Serie stellen wir sicher, dass jedes CNC-bearbeitete Teil seine Spezifikationen erfüllt, ohne die Fertigungskosten unnötig zu erhöhen.
FAQs:
Welches Metall bietet die beste Zerspanbarkeit und Kosteneinsparungen für CNC-Bearbeitung?
Wie schneiden Aluminiumlegierungen im Vergleich zu Edelstahl hinsichtlich Festigkeit und Preis ab?
Kann Messing für hochpräzise CNC-Teile in mechanischen Baugruppen eingesetzt werden?
Welches ist das kostengünstigste, korrosionsbeständige Metall für Bauteile im Außenbereich?
