Copper C706,常被称为洋白铜/镍银(Nickel Silver),是一种以铜为基体、主要加入镍(Ni)与锌(Zn)的铜合金。虽然该合金不含银,但因其明亮的银白色外观而得名,并兼具良好的强度、耐磨性与耐腐蚀性,适用于既看重外观又追求性能的应用场景。Copper C706 广泛应用于 CNC 加工服务,尤其在电子、电气连接、汽车与海洋环境相关部件中表现突出。
Copper C706 的综合性能使其非常适合制造精密机械、电气以及装饰类零件。通过 CNC 加工的 Copper C706 零件常用于电连接器、海洋紧固/配件与汽车部件等,需要兼顾强度与抗腐蚀能力的场景。
元素 | 含量范围(wt.%) | 主要作用 |
|---|---|---|
铜(Cu) | 55.0–65.0% | 提供基体强度、延展性与耐腐蚀基础 |
镍(Ni) | 10.0–20.0% | 提升强度、耐磨性与耐腐蚀性,并改善外观色泽稳定性 |
锌(Zn) | 20.0–30.0% | 提高强度与硬度,并有助于加工性与成本控制 |
性能 | 典型值 | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.5–8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
熔点 | 1,050°C | ASTM E29 |
导热系数 | 120 W/m·K(20°C) | ASTM E1952 |
导电率 | 15–20% IACS(20°C) | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 17 µm/m·°C | ASTM E228 |
比热容 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弹性模量 | 105 GPa | ASTM E111 |
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 400–650 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度(0.2%) | 300–450 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | 15–25% | ASTM E8/E8M |
硬度 | 100–130 HB | ASTM E10 |
疲劳强度 | ~200 MPa | ASTM E466 |
冲击韧性 | 良好 | ASTM E23 |
注:以上数据为退火态 Copper C706 的典型值,实际性能会随材料状态(冷加工/热处理)、尺寸与加工工艺而变化。
Copper C706 在海洋与工业等苛刻环境中具有较好的耐腐蚀能力,适合长期服役的连接件、紧固件与外露部件。
与纯铜相比,C706 强度和韧性更高,适用于齿轮、衬套、连接器等承载或受冲击部位。
镍元素的加入显著提升耐磨表现,尤其适合频繁摩擦、滑动或装配磨损较明显的结构。
C706 具有明亮的银白色外观,适用于装饰件、饰条、表面可视部件与乐器零件等对外观要求高的场景。
C706 具有较好的成形加工能力,适合精密 CNC 加工与复杂结构制造,并可兼顾表面外观一致性。
C706 的较高强度会提高切削负荷,容易带来刀具磨损与加工效率下降。
解决方案:优先使用硬质合金或涂层硬质合金刀具,适当降低切削速度,并确保充分冷却以减少磨损。
材料硬度与韧性叠加,在高速加工时更易产生刀具磨损,影响尺寸一致性与表面质量。
解决方案:选用高性能涂层刀具,建立刀具寿命管理与定期检查机制,及时更换刀具以保证稳定性。
C706 可能产生较长切屑,导致缠绕与排屑不畅,影响表面质量与节拍。
解决方案:使用断屑槽/断屑刃并优化进给参数,配合高压冷却或气吹改善排屑。
若切削不连续或发生“蹭削”,C706 可能出现加工硬化,使后续工序难度上升。
解决方案:保持刀具锋利与切削连续性,降低切削速度并加强冷却,减少加工硬化风险。
参数 | 推荐 | 原因 |
|---|---|---|
刀具材料 | 硬质合金或陶瓷刀具 | 耐磨性更强,适合中高强度合金的稳定切削 |
几何参数 | 正前角、锋利刃口 | 改善排屑并降低切削力,减少积屑瘤风险 |
切削速度 | 150–250 m/min | 控制温升与磨损,提升刀具寿命与表面质量 |
进给量 | 0.10–0.20 mm/rev | 保证切削稳定,减少变形并利于断屑 |
冷却方式 | 高压冷却或气吹 | 抑制热积累、提升排屑效率并改善表面质量 |
工序 | 切削速度(m/min) | 进给量(mm/rev) | 切削深度(mm) | 冷却液压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 150–200 | 0.15–0.25 | 2.0–3.5 | 30–40 |
精加工 | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 35–50 |
加工工艺 | 对 Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的功能与优势 |
|---|---|
适合连接器、衬套、齿轮等零件的精密加工,兼顾强度、耐蚀与外观要求。 | |
用于槽、沟、复杂轮廓加工,适合恶劣环境用连接件与配件结构。 | |
适合阀类、轴类与圆柱件加工,保证同轴度与表面质量。 | |
用于紧固与电气装配孔系加工,满足精密装配与可靠连接需求。 | |
实现高精度内孔加工,适用于衬套孔、配合孔与高精度定位结构。 | |
获得更高表面光洁度与尺寸精度,适合摩擦/配合面与装饰面需求。 | |
适合复杂多特征零件一次装夹加工,提高精度并降低装夹误差。 | |
满足严苛公差与外观一致性要求,适合精密电气与装饰结构件。 | |
适合加工精细特征、复杂轮廓或难以用传统切削实现的细节结构。 |
电镀:电镀镍/金等以提升耐腐蚀性与接触可靠性,常用于电连接器与海洋配件。
抛光:获得更光亮外观与更低表面粗糙度,提升装饰性与表面质感。
拉丝:形成均匀缎面效果,提升外观一致性并兼顾耐指纹与耐划伤表现。
PVD 涂层:提高表面硬度与耐磨性,适合高摩擦或高外观要求的部件。
钝化:增强耐腐蚀能力,适用于海洋与户外工况下的长期防护需求。
粉末喷涂:提供更厚的防护层,具备抗 UV、抗化学与耐磨损等综合优势。
特氟龙涂层:提供低摩擦与耐化学腐蚀表面,适合运动件或化工介质相关部件。
镀铬:提升耐磨与耐腐蚀性,同时获得光亮外观,适合工业与装饰应用。