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铜 C706(白铜 / 镍银)

铜 C706(白铜 / 镍银)是一种高强度、耐腐蚀的铜合金,非常适合用于航空航天、海洋工程及电力行业中的 CNC 加工应用。

Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)简介

Copper C706,常被称为洋白铜/镍银(Nickel Silver),是一种以铜为基体、主要加入镍(Ni)与锌(Zn)的铜合金。虽然该合金不含银,但因其明亮的银白色外观而得名,并兼具良好的强度、耐磨性与耐腐蚀性,适用于既看重外观又追求性能的应用场景。Copper C706 广泛应用于 CNC 加工服务,尤其在电子、电气连接、汽车与海洋环境相关部件中表现突出。

Copper C706 的综合性能使其非常适合制造精密机械、电气以及装饰类零件。通过 CNC 加工的 Copper C706 零件常用于电连接器、海洋紧固/配件与汽车部件等,需要兼顾强度与抗腐蚀能力的场景。

Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的化学、物理与机械性能

化学成分(典型值)

元素

含量范围(wt.%)

主要作用

铜(Cu)

55.0–65.0%

提供基体强度、延展性与耐腐蚀基础

镍(Ni)

10.0–20.0%

提升强度、耐磨性与耐腐蚀性,并改善外观色泽稳定性

锌(Zn)

20.0–30.0%

提高强度与硬度,并有助于加工性与成本控制

物理性能

性能

典型值

测试标准/条件

密度

8.5–8.9 g/cm³

ASTM B311

熔点

1,050°C

ASTM E29

导热系数

120 W/m·K(20°C)

ASTM E1952

导电率

15–20% IACS(20°C)

ASTM B193

热膨胀系数

17 µm/m·°C

ASTM E228

比热容

380 J/kg·K

ASTM E1269

弹性模量

105 GPa

ASTM E111

机械性能(退火状态)

性能

典型值

测试标准

抗拉强度

400–650 MPa

ASTM E8/E8M

屈服强度(0.2%)

300–450 MPa

ASTM E8/E8M

延伸率

15–25%

ASTM E8/E8M

硬度

100–130 HB

ASTM E10

疲劳强度

~200 MPa

ASTM E466

冲击韧性

良好

ASTM E23

注:以上数据为退火态 Copper C706 的典型值,实际性能会随材料状态(冷加工/热处理)、尺寸与加工工艺而变化。

Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的关键特性

优异的耐腐蚀性

Copper C706 在海洋与工业等苛刻环境中具有较好的耐腐蚀能力,适合长期服役的连接件、紧固件与外露部件。

较高的强度与韧性

与纯铜相比,C706 强度和韧性更高,适用于齿轮、衬套、连接器等承载或受冲击部位。

良好的耐磨性

镍元素的加入显著提升耐磨表现,尤其适合频繁摩擦、滑动或装配磨损较明显的结构。

外观装饰性强

C706 具有明亮的银白色外观,适用于装饰件、饰条、表面可视部件与乐器零件等对外观要求高的场景。

良好的成形与加工适应性

C706 具有较好的成形加工能力,适合精密 CNC 加工与复杂结构制造,并可兼顾表面外观一致性。

Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的 CNC 加工挑战与解决方案

加工挑战

强度较高

C706 的较高强度会提高切削负荷,容易带来刀具磨损与加工效率下降。

  • 解决方案:优先使用硬质合金或涂层硬质合金刀具,适当降低切削速度,并确保充分冷却以减少磨损。

刀具磨损

材料硬度与韧性叠加,在高速加工时更易产生刀具磨损,影响尺寸一致性与表面质量。

  • 解决方案:选用高性能涂层刀具,建立刀具寿命管理与定期检查机制,及时更换刀具以保证稳定性。

切屑控制

C706 可能产生较长切屑,导致缠绕与排屑不畅,影响表面质量与节拍。

  • 解决方案:使用断屑槽/断屑刃并优化进给参数,配合高压冷却或气吹改善排屑。

加工硬化

若切削不连续或发生“蹭削”,C706 可能出现加工硬化,使后续工序难度上升。

  • 解决方案:保持刀具锋利与切削连续性,降低切削速度并加强冷却,减少加工硬化风险。

优化加工策略

刀具选择

参数

推荐

原因

刀具材料

硬质合金或陶瓷刀具

耐磨性更强,适合中高强度合金的稳定切削

几何参数

正前角、锋利刃口

改善排屑并降低切削力,减少积屑瘤风险

切削速度

150–250 m/min

控制温升与磨损,提升刀具寿命与表面质量

进给量

0.10–0.20 mm/rev

保证切削稳定,减少变形并利于断屑

冷却方式

高压冷却或气吹

抑制热积累、提升排屑效率并改善表面质量

Copper C706 切削参数(符合 ISO 513)

工序

切削速度(m/min)

进给量(mm/rev)

切削深度(mm)

冷却液压力(bar)

粗加工

150–200

0.15–0.25

2.0–3.5

30–40

精加工

200–250

0.05–0.10

0.5–1.0

35–50

Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的典型加工方式

加工工艺

对 Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的功能与优势

CNC 加工

适合连接器、衬套、齿轮等零件的精密加工,兼顾强度、耐蚀与外观要求。

CNC 铣削

用于槽、沟、复杂轮廓加工,适合恶劣环境用连接件与配件结构。

CNC 车削

适合阀类、轴类与圆柱件加工,保证同轴度与表面质量。

CNC 钻孔

用于紧固与电气装配孔系加工,满足精密装配与可靠连接需求。

CNC 镗削

实现高精度内孔加工,适用于衬套孔、配合孔与高精度定位结构。

CNC 磨削

获得更高表面光洁度与尺寸精度,适合摩擦/配合面与装饰面需求。

多轴加工

适合复杂多特征零件一次装夹加工,提高精度并降低装夹误差。

精密加工

满足严苛公差与外观一致性要求,适合精密电气与装饰结构件。

EDM 放电加工

适合加工精细特征、复杂轮廓或难以用传统切削实现的细节结构。

Copper C706 CNC 零件的表面处理

  • 电镀电镀镍/金等以提升耐腐蚀性与接触可靠性,常用于电连接器与海洋配件。

  • 抛光获得更光亮外观与更低表面粗糙度,提升装饰性与表面质感。

  • 拉丝形成均匀缎面效果,提升外观一致性并兼顾耐指纹与耐划伤表现。

  • PVD 涂层提高表面硬度与耐磨性,适合高摩擦或高外观要求的部件。

  • 钝化增强耐腐蚀能力,适用于海洋与户外工况下的长期防护需求。

  • 粉末喷涂提供更厚的防护层,具备抗 UV、抗化学与耐磨损等综合优势。

  • 特氟龙涂层提供低摩擦与耐化学腐蚀表面,适合运动件或化工介质相关部件。

  • 镀铬提升耐磨与耐腐蚀性,同时获得光亮外观,适合工业与装饰应用。

Copper C706(洋白铜/镍银,Nickel Silver)的行业应用

  • 航空航天行业用于连接器、衬套及耐腐蚀零件等,兼顾强度、耐磨与耐环境性能。

  • 电气与电力行业适用于连接器、端子等部件(导电率中等,更偏结构强度与耐蚀需求)。

  • 汽车行业用于电连接、装饰件与耐腐蚀结构件等,适应机械与热负荷工况。

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