Copper C330,也称为铅铜(Leaded Copper),是一种高可加工性合金,通过加入少量铅来提升切削加工性能和表面光洁度。该合金兼具优异的导电性与更易加工的特性,非常适合制造具有复杂细节且要求高效率量产的零部件。Copper C330 常用于 CNC 加工服务,以生产高精度零件。
由于其出色的可加工性,Copper C330 广泛应用于汽车、电气以及工业设备行业。CNC 加工的 Copper C330 零件非常适合用于电气连接器、开关及机械部件等应用,在这些场景中既需要一定强度,也强调加工效率与易加工性。
元素 | 成分范围(重量百分比) | 主要作用 |
|---|---|---|
铜(Cu) | 97.5% | 提供优异的导电性与导热性 |
铅(Pb) | 1.5–2.5% | 提升可加工性与表面光洁度 |
其他元素 | ≤0.5% | 残余元素,对性能影响较小 |
性能 | 典型值 | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.92 g/cm³ | ASTM B311 |
熔点 | 1,083°C | ASTM E29 |
导热系数 | 220 W/m·K(20°C) | ASTM E1952 |
导电率 | 50% IACS(20°C) | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 17.5 µm/m·°C | ASTM E228 |
比热容 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弹性模量 | 110 GPa | ASTM E111 |
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 240–380 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度(0.2%) | 210–350 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | 20–30% | ASTM E8/E8M |
硬度 | 60–80 HB | ASTM E10 |
疲劳强度 | ~150 MPa | ASTM E466 |
冲击韧性 | 良好 | ASTM E23 |
注:以上数据为退火状态 Copper C330 的典型值,实际数值可能因具体加工/处理条件而有所变化。
Copper C330 专为易切削加工而设计,可实现高速加工并获得光滑的表面质量,适合大批量生产。
导电率为 50% IACS,Copper C330 适用于需要中等导电性且强调高可加工性的电气应用。
该合金在强度与耐用性之间取得平衡,适用于工业环境中的机械零件与连接器。
Copper C330 在大多数工业环境中具有良好的耐腐蚀性,适合用于暴露在潮湿环境和弱酸介质中的零件。
其易加工性与耐用性使 Copper C330 成为大规模制造电气连接器、接头和机械零部件的经济之选。
Copper C330 中的铅有时会形成切屑,可能污染其他材料或设备。
解决方案:采用真空吸屑或过滤等有效的切屑管理系统,可防止污染。
若管理不当,铅含量可能因粘附性铅沉积而缩短刀具寿命。
解决方案:使用硬质合金或涂层刀具,并配合适用于含铅合金加工的润滑介质,以降低磨损。
含铅铜合金常产生细长丝状切屑,影响加工连续性。
解决方案:使用断屑器,并保持合适的冷却液流量以控制切屑形态。
参数 | 推荐 | 原因 |
|---|---|---|
刀具材料 | 带 TiN 涂层的硬质合金刀具 | 延长刀具寿命并降低磨损 |
几何参数 | 正前角、锋利刃口 | 改善排屑并减少积屑瘤 |
切削速度 | 100–180 m/min | 避免过热并提升刀具耐用性 |
进给量 | 0.08–0.12 mm/rev | 有助于保持表面质量与尺寸精度 |
冷却方式 | 大流量冷却液或气吹 | 降低热量累积并辅助排屑 |
工序 | 切削速度(m/min) | 进给量(mm/rev) | 切削深度(mm) | 冷却液压力(bar) |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 100–150 | 0.10–0.15 | 2.0–3.0 | 25–40 |
精加工 | 150–200 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
加工工艺 | 对 Copper C330(铅铜)的功能与优势 |
|---|---|
实现大批量生产连接器、触点和接头的高精度加工。 | |
适用于电气零件的平面、槽位及复杂细节特征加工。 | |
适合生产棒材、轴类及其他圆柱类零件,尺寸精度高。 | |
高精度钻孔,可用于连接器孔加工,深径比最高可达 10 倍。 | |
适用于管件等孔径扩大加工,可获得紧公差与光滑内孔表面。 | |
为电气组件提供优异的表面质量与严格公差控制。 | |
适合高性能连接器的复杂几何结构零件制造。 | |
确保电气零件的紧公差要求,提升装配匹配性与功能性。 | |
用于小型零件(如电气触点)的微细结构加工。 |
电镀:镀覆 5–10 µm 的镍或银层,提高耐腐蚀性与耐磨性。
抛光:实现 Ra 0.2–0.4 µm 的表面光洁度,提高导电性与外观品质。
拉丝:获得均匀的哑光外观,适用于装饰性与功能性应用。
PVD 涂层:增加 2–5 µm 的硬质耐久涂层,提升耐磨性与美观度。
钝化:耐腐蚀能力最高可提升约 30%,延长零件寿命。
粉末喷涂:提供 50–100 µm 的防护涂层,增强耐久性与抗紫外能力。
特氟龙涂层:增加低摩擦、耐化学腐蚀涂层,适用于滑动部件。
镀铬:增加光亮耐久表面(厚度 10–20 µm),用于防腐与高载荷应用。