铜 C260（黄铜）
黄铜 C260（Brass，弹壳黄铜）简介
C260 黄铜通常被称为弹壳黄铜（Cartridge Brass），是一种用途非常广泛的黄铜合金，主要由约 70% 铜和 30% 锌组成。该合金以优异的可加工性、良好的耐腐蚀性以及较高的强度而著称。C260 黄铜广泛用于需要中等强度与一定导电性的场景，例如用于电连接器、管路系统以及汽车零部件等。其性能平衡，既适用于装饰性应用，也适用于功能性结构件。
C260 黄铜由于易于切削、可成形性好、并能获得出色的表面质量，常被用于CNC 加工。这使其在制造、汽车、航空航天及电子等行业中非常受欢迎，用于生产对性能与外观都有要求的高性能零件。该合金良好的综合工艺性，也使其成为制造 CNC 加工黄铜零件的常用材料之一，适用于多类应用。
黄铜 C260（Brass）的化学、物理与机械性能
化学成分（典型值）
元素 | 成分范围（重量 %） | 关键作用 |
|---|---|---|
铜（Cu） | 70% | 提供良好的导电与导热能力 |
锌（Zn） | 30% | 提升强度、硬度与耐腐蚀性能 |
其他元素 | ≤0.5 | 残余元素，对性能影响较小 |
物理性能
性能 | 典型值 | 测试标准 / 条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.5 g/cm³ | ASTM B311 |
熔点 | 900°C | ASTM E29 |
导热系数 | 120 W/m·K（20°C） | ASTM E1952 |
导电率 | 28% IACS（20°C） | ASTM B193 |
线膨胀系数 | 19.0 µm/m·°C | ASTM E228 |
比热容 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弹性模量 | 110 GPa | ASTM E111 |
机械性能（退火态）
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 380–550 MPa | ASTM E8/E8M – 全截面试样 |
屈服强度（0.2%） | 275–380 MPa | ASTM E8/E8M – 偏移法 |
延伸率 | 35–50% | ASTM E8/E8M – 标距长度 = 50 mm |
硬度 | 70–85 HB | ASTM E10 – 布氏硬度，10 mm 球/500 kg 载荷 |
疲劳强度 | 约 240 MPa | ASTM E466 – 10⁷ 周期旋转弯曲疲劳 |
冲击韧性 | 良好 | ASTM E23 – 带缺口，室温 |
注：以上为退火态黄铜 C260 的典型数据，实际数值会随具体加工与工艺条件而变化。
黄铜 C260（Brass）的关键特性
较高强度与耐久性
与纯铜相比，C260 黄铜的抗拉强度更高，适用于需要更好力学性能的应用。其抗拉强度通常在 380–550 MPa 范围内，使其能够满足汽车零件、电气端子与紧固件等对耐久性要求较高的工况。
优异的加工性与可切削性
C260 黄铜可切削性出色，非常适合 CNC 加工。它易于加工复杂几何形状，并能稳定保持较紧公差，这对于电子、管路、五金制造等行业的精密零件至关重要。该合金尤其适用于加工连接器、阀杆、螺钉等零件。
耐腐蚀性
C260 黄铜在多种环境中具有良好的耐腐蚀性，包括淡水与盐水环境。因此，它适用于管路系统、海洋环境以及电气应用中需要长期可靠性的零件。
中等导电与导热性能
虽然 C260 的导电性不及纯铜，但仍具备中等导电与导热能力，适用于既需要一定导电性又需要更高强度的电连接器与结构件。其导电率约为 28% IACS，可在“强度 + 导电性”兼顾的应用中表现良好。
外观美观且易于表面处理
C260 黄铜呈金黄色外观，常用于装饰类应用，如饰品、五金配件与装饰件。其易抛光与易获得高质量表面，也非常适合对外观有要求的零部件。
黄铜 C260（Brass）的 CNC 加工挑战与解决方案
加工挑战
加工硬化
C260 黄铜在加工过程中可能发生加工硬化，使后续加工更困难、加剧刀具磨损并影响表面质量。
解决方案： 使用锋利刀具并避免过度塑性变形；适当降低切削速度并使用足够冷却液以减少热积聚，从而降低加工硬化风险。
切屑形成
C260 黄铜加工时可能产生较长切屑，易干扰加工过程并需要更频繁的排屑管理。
解决方案： 采用断屑设计（断屑槽/断屑刃）的刀具，并维持稳定冷却液流量以增强排屑，防止切屑缠绕刀具或影响加工稳定性。
刀具磨损
尽管 C260 具备良好可加工性，但在高速加工条件下仍可能造成刀具磨损。
解决方案： 使用带合适涂层（如 TiAlN）的硬质合金刀具以降低磨损并延长寿命；同时通过控制切削速度与进给量来管理刀具磨损。
优化加工策略
刀具选择
参数 | 推荐 | 原因 |
|---|---|---|
刀具材料 | 带 TiAlN 涂层的硬质合金刀具 | 提升刀具寿命并降低磨损 |
几何参数 | 正前角，锋利刃口 | 改善排屑并减少材料堆积 |
切削速度 | 200–300 m/min | 避免过度发热并提升刀具寿命 |
进给量 | 0.15–0.25 mm/rev | 保证切削平稳并降低变形风险 |
冷却方式 | 大量冷却或气吹 | 降低热积聚并辅助排屑 |
黄铜 C260 切削参数（符合 ISO 513）
工序 | 速度（m/min） | 进给（mm/rev） | 切削深度（mm） | 冷却压力（bar） |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 180–220 | 0.10–0.20 | 2.0–3.5 | 25–40（大量冷却） |
精加工 | 250–300 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50（大量冷却） |
黄铜 C260（Brass）的典型加工服务
C260 黄铜适用于多种需要高精度与较高机械强度的 CNC 加工工艺。常见加工服务如下：
加工工艺 | 对黄铜 C260（Brass）的适用性 |
|---|---|
适合制造电连接器、紧固件与复杂零件，兼顾导电性与强度 | |
适用于平面、型腔及复杂形状的高精度加工 | |
适合加工棒材、管材与螺纹类圆柱零件 | |
适用于黄铜件精密孔加工并减少毛刺 | |
适合孔径扩大、严格公差与光洁表面要求 | |
可实现更佳表面粗糙度与更高尺寸一致性 | |
一次装夹完成复杂结构加工，提高精度与效率 | |
为关键零件提供更严苛的公差控制与重复精度 | |
适合加工细微特征与传统切削难以实现的复杂结构 |
黄铜 C260 CNC 零件的表面处理
电镀： 通过镀覆镍、银或金等金属薄层，提高耐磨性与耐腐蚀保护能力。
抛光： 获得光滑、镜面反射表面，提升黄铜件外观与功能性。
拉丝： 形成缎面或哑光表面，降低眩光并提升装饰件观感。
PVD 涂层： 增强耐磨与耐腐蚀性，并为可视件提供更美观的外观效果。
钝化处理： 去除表面污染物以提升耐腐蚀能力，改善长期稳定性。
粉末喷涂： 为暴露于严苛环境的零件提供耐磨与耐环境的持久保护。
特氟龙涂层： 适用于需要耐化学腐蚀与不粘/低摩擦表面的零件。
镀铬： 提升表面强度与耐磨性，并提供光亮、耐腐蚀的外观效果。
