铜 C172（铍铜 – 高强度）

Copper C172（铍铜——高强度）简介

Copper C172，也称为高强度铍铜（Beryllium Copper – High Strength），是一种高性能铜合金，通过加入铍元素获得更高的强度、硬度以及导电性能。该合金以卓越的机械性能而著称，尤其适用于既需要高强度又需要优良导电性的应用。Copper C172 非常适合用于 CNC 加工服务，在这些场景中耐用性与加工精度同等关键。

Copper C172 在航空航天、汽车和电气行业表现突出，这些行业对高强度、耐磨性和可靠性能有着严格要求。CNC 加工的 Copper C172 零件常用于连接器、开关、弹簧以及高应力部件，在不牺牲导电性的前提下提供出色的耐久性。

Copper C172（铍铜——高强度）的化学、物理与机械性能

化学成分（典型值）

物理性能

机械性能（退火状态）

注：以上数据为退火状态 Copper C172 的典型值，实际数值可能因具体加工/处理条件而有所变化。

Copper C172（铍铜——高强度）的关键特性

卓越的强度与硬度

Copper C172 的抗拉强度最高可达 900 MPa，硬度超过 200 HB，非常适合高应力应用。

中等导电性与导热性

导电率为 40% IACS，适用于既需要良好导电性又需要机械强度的电气应用。

高耐磨性

铍元素的加入显著提升了耐磨性，使 Copper C172 适用于滑动或反复接触类应用。

良好的耐腐蚀性

Copper C172 具有良好的耐腐蚀能力，尤其在潮湿或弱酸环境中，可延长零件使用寿命。

优异的疲劳强度

疲劳强度约为 300 MPa，Copper C172 非常适合需要长期动态工作且不易失效的应用场景。

Copper C172（铍铜——高强度）的 CNC 加工挑战与解决方案

加工挑战

高硬度

Copper C172 的高硬度会在加工过程中造成明显的刀具磨损，尤其在高速切削时更为突出。

• 解决方案：使用带 TiN 或 TiAlN 涂层的硬质合金刀具，并保持适中的切削速度以降低磨损。

刀具磨损与积屑

由于其高硬度及铍含量，Copper C172 可能导致刀具快速磨损，影响表面质量。

• 解决方案：使用锋利刀具并采用有效冷却方式（如大流量冷却液），以维持刀具状态和加工稳定性。

加工硬化

Copper C172 可能快速发生加工硬化，导致后续加工更为困难。

• 解决方案：采用较低的切削速度，并使用锋利的高品质刀具，尽量减少加工硬化影响。

优化加工策略

刀具选择

Copper C172 切削参数（符合 ISO 513）

Copper C172（铍铜——高强度）的关键加工方式与应用

Copper C172 CNC 零件的表面处理

• 电镀：增加 5–10 µm 的镍涂层，提高耐腐蚀性与耐久性。

• 抛光：实现 Ra 0.2–0.4 µm 的光滑亮面，提高电气性能与外观品质。

• 拉丝：为需要光滑表面的机械零件与连接器提供均匀的缎面效果。

• PVD 涂层：增加 2–5 µm 的高硬度耐久涂层，提升耐磨性与外观效果。

• 钝化：耐腐蚀能力最高可提升约 30%，延长零件在严苛环境中的使用寿命。

• 粉末喷涂：提供 50–100 µm 的防护涂层，提升耐久性与抗紫外能力。

• 特氟龙涂层：增加低摩擦、耐化学腐蚀涂层，适用于运动与滑动部件。

• 镀铬：增加光亮耐久表面（厚度 10–20 µm），提升耐腐蚀性与高载荷表现。

Copper C172（铍铜——高强度）的行业应用

• 航空航天行业：用于飞机系统中承受机械应力的高性能电气连接器与部件。

• 电气与电力行业：适用于电力分配部件，包括大电流触点与端子，兼顾强度与导电性。

• 汽车行业：用于电动与混动车辆中的高性能电气连接器与开关设备。