铜 C102（无氧铜）

无氧铜 C102（Oxygen-Free Copper）简介

C102 无氧铜（OFC）是一种高纯度铜合金，铜含量最低可达 99.99%。与标准铜合金不同，C102 采用无氧工艺生产，去除残余氧，从而显著提升导电性能与耐腐蚀性。其结果是一种性能更优的铜材，尤其适用于对导电性、可靠性要求极高的高精密应用场景。

C102 无氧铜广泛用于需要卓越导电与导热性能的应用，例如电力电缆、连接器及各类电子元器件。在通信、航空航天及汽车行业中，它尤其受青睐，因为这些行业对材料性能、效率与耐久性要求更高。凭借出色的综合特性，C102 常被用于 CNC 加工服务，并用于生产适用于多种应用场景的 CNC 加工铜零件。

无氧铜 C102（Oxygen-Free Copper）的化学、物理与机械性能

化学成分（典型值）

物理性能

机械性能（退火态）

注：以上为退火态无氧铜 C102 的典型数据，实际数值会随具体加工与工艺条件而变化。

无氧铜 C102（Oxygen-Free Copper）的关键特性

卓越导电性能（101% IACS）

C102 无氧铜是电导率最优的材料之一，导电率可达 101% IACS，使其非常适用于电线电缆、连接器等对高效率与低能耗损失要求严苛的电气部件。

高导热性能（398 W/m·K）

C102 具备优异的导热能力，可高效传递热量，适用于换热器、冷却系统以及需要快速散热以防止过热的零件与组件。

耐腐蚀性

C102 无氧铜在潮湿或含腐蚀性化学介质的环境中表现出良好的耐腐蚀性。材料中氧含量极低可显著降低氧化倾向，从而提升外露工况下的耐久性并延长零件寿命。

良好的加工性与延展性

C102 具备较高的可塑性，可轻松进行拉拔、冲压或成形加工而不影响材料完整性，因此非常适用于 CNC 加工以及需要高精度、复杂结构的零件制造。

无磁性与高温稳定性

C102 为无磁性材料，适用于需要降低磁干扰的电气与电子应用。同时，其在较高温度下仍能保持稳定性能，确保高温环境中的长期可靠性。

无氧铜 C102（Oxygen-Free Copper）的 CNC 加工挑战与解决方案

加工挑战

加工硬化

虽然 C102 相较于其他金属更“软”，但在加工过程中若产生过度塑性变形，仍可能出现加工硬化现象。

• 解决方案： 使用锋利刀具并避免过大的切削力；采用较低切削速度，并配合冷却液降低热积聚，以减少加工硬化。

切屑形成

C102 在加工过程中容易产生较长切屑，可能导致排屑困难并干扰加工过程。

• 解决方案： 使用断屑刀具并采用正前角几何以利于断屑；同时采用稳定的大流量冷却或气吹，以促进排屑并减少堵屑。

刀具磨损

C102 的高导热性与相对柔软特性，可能在高速加工时导致刀具随时间产生磨损。

• 解决方案： 选用硬质合金或高速钢刀具，并使用合适涂层（如 TiAlN）以降低磨损、延长寿命；同时通过降低切削速度与优化进给减少不必要的刀具劣化。

优化加工策略

刀具选择

无氧铜 C102 切削参数（符合 ISO 513）

无氧铜 C102（Oxygen-Free Copper）的典型加工服务

C102 无氧铜适用于多种 CNC 加工工艺，尤其适合对精度、导电性与耐久性要求较高的零件。以下为常见加工服务：

无氧铜 C102 CNC 零件的表面处理

• 电镀： 通过镀覆镍、银或金等金属薄层，提高耐磨性与耐腐蚀保护能力。

• 抛光： 获得光滑、镜面反射表面，提升电气部件外观与功能性。

• 拉丝： 形成哑光表面，降低眩光，同时保持可视部件的高品质外观。

• PVD 涂层： 提供更强耐磨与耐腐蚀能力，并带来更具吸引力的颜色效果（外观件）。

• 钝化处理： 通过去除表面杂质来增强耐腐蚀性。

• 粉末喷涂： 为暴露于严苛环境的零件提供耐磨与耐环境的持久保护。

• 特氟龙涂层： 适用于需要耐化学腐蚀与低摩擦表面的零件。

• 镀铬： 提升耐用性与耐磨性，并提供光亮、耐腐蚀的表面效果。

无氧铜 C102（Oxygen-Free Copper）的行业应用

• 电气与电力配电： C102 无氧铜用于连接器、电气触点与高性能母排，兼顾强度与导电性能。

• 航空航天与国防： 适用于航空航天领域的连接器、起落架与执行器等高应力部件。

• 汽车行业： 用于电动与混合动力汽车的高性能电连接器、端子及其他关键部件。

• 消费电子： 用于散热器、连接器与弹片等精密部件，满足高导电性与高可靠性需求。