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黄铜 C715

黄铜 C715 是一种高性能铜合金，具有卓越的耐腐蚀性能、高强度及良好的可加工性，非常适合航空航天、汽车、电气及海洋工程等高要求应用。

黄铜 C715 简介

黄铜 C715，又称海军黄铜（Naval Brass），是一种高强度铜锌合金，含有少量锡（Sn），以增强其耐腐蚀性，尤其是在海水环境中的耐蚀表现。与其他黄铜合金相比，黄铜 C715 具有更优异的机械性能，并以出色的抗脱锌腐蚀能力著称。这使其非常适用于既需要强度又需耐受严苛工况的应用。黄铜 C715 非常适合 精密加工，广泛用于海洋、航空航天等行业。

黄铜 C715 常用于 CNC 加工零件，非常适合制造需要耐受恶劣环境的部件，包括海洋五金、阀门和管件。其优异的耐腐蚀性与良好强度，使其成为海洋、汽车及工业领域关键零部件的理想材料。

黄铜 C715 的化学、物理与机械性能

化学成分（典型值）

元素	成分范围（wt.%）	主要作用
铜（Cu）	58.0–63.0%	提供强度、导电性与耐腐蚀性
锌（Zn）	36.0–40.0%	提升强度与硬度
锡（Sn）	1.5–2.5%	提高耐腐蚀性，尤其提升抗海水腐蚀能力
铁（Fe）	≤0.3%	对性能影响较小

物理性能

性能	典型值	测试标准/条件
密度	8.7 g/cm³	ASTM B311
熔点	900–950°C	ASTM E29
导热系数	90 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
导电率	15% IACS（20°C）	ASTM B193
线膨胀系数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比热容	380 J/kg·K	ASTM E1269
弹性模量	110 GPa	ASTM E111

机械性能（退火状态）

性能	典型值	测试标准
抗拉强度	400–500 MPa	ASTM E8/E8M
屈服强度（0.2%）	300–400 MPa	ASTM E8/E8M
延伸率	20–30%	ASTM E8/E8M
硬度	80–100 HB	ASTM E10
疲劳强度	~250 MPa	ASTM E466
冲击韧性	一般	ASTM E23

黄铜 C715 的关键特性

耐腐蚀性

黄铜 C715 在耐腐蚀方面表现突出，尤其适用于海水及其他严苛环境。这使其非常适合海洋五金、造船以及需要防止脱锌腐蚀的应用场景。

良好的强度与耐久性

该合金具有较高的抗拉强度与良好的抗疲劳性能，适用于高应力应用。其耐久性确保其在恶劣环境中仍能保持结构完整性。

优异的可加工性

黄铜 C715 具有良好的可加工性，适合高速 CNC 加工。优异的可加工性可降低刀具磨损并减少生产停机时间。

良好的导电性

与其他铜合金类似，黄铜 C715 具有良好的导电性能，适用于对电气效率要求较高的电气连接器与端子等应用。

美观性

黄铜 C715 具有明亮的金黄色泽，外观效果佳，常用于五金、管件及海洋配件等装饰性应用。

黄铜 C715 的 CNC 加工挑战与解决方案

加工挑战

切屑形态 黄铜 C715 可能产生较长的丝状切屑，导致加工效率下降并在切削过程中造成堵塞。
解决方案：使用断屑器控制长切屑，调整进给量，并使用冷却液以高效排屑。
刀具磨损 尽管黄铜 C715 以可加工性著称，但在高速加工时仍可能造成刀具磨损。
解决方案：使用高性能硬质合金或陶瓷刀具以延长刀具寿命并提升切削性能。
表面质量 由于黄铜 C715 具有一定韧性且可能产生毛刺，获得光滑表面可能具有挑战。
解决方案：采用锋利刀具进行高速切削，并确保充分润滑，以获得光滑且高质量的表面。
加工硬化 若加工条件控制不当，黄铜 C715 容易发生加工硬化。
解决方案：采用中等切削速度、锋利刀具，并保证充足冷却，以尽量降低加工硬化风险。

优化加工策略

参数	建议	理由
刀具材料	硬质合金或陶瓷刀具	这些材料具有更好的耐磨性并可提升切削性能。
几何参数	正前角、锋利刃口	改善排屑并确保更光滑的表面质量。
切削速度	150–250 m/min	降低热量产生并防止材料变形。
进给量	0.10–0.20 mm/rev	保证切削平稳并减少毛刺形成。
冷却方式	浇注冷却或气吹	降低温升并提升表面质量。

黄铜 C715 切削参数（符合 ISO 513）

工序	速度（m/min）	进给（mm/rev）	切削深度（mm）	冷却压力（bar）
粗加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
精加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄铜 C715 的典型加工方式

加工工艺	对黄铜 C715 的功能与优势
CNC 加工	适用于航空航天与海洋行业中连接器、衬套及其他海洋五金等部件的高速高精度加工。
CNC 铣削	适用于阀门、管件与海洋配件等零件的槽、沟及复杂形状加工。
CNC 车削	用于车削衬套、轴类与机械部件等圆柱类零件，常用于工业与海洋应用。
CNC 钻孔	适用于紧固件与机械零件的高精度孔加工，广泛用于海洋与汽车行业。
CNC 镗孔	为轴承、衬套等零件提供高精度内孔加工，常用于工业与海洋系统。
CNC 磨削	为齿轮、轴等易磨损零件提供光滑表面，常用于航空航天与汽车应用。
多轴加工	适用于航空航天与海洋行业中的复杂、多特征零件加工。
精密加工	为航空航天、海洋及工业应用中的高性能部件提供超紧公差控制。
EDM 放电加工	用于在航空航天与海洋应用中的连接器、开关等部件上加工复杂特征与精细细节。