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黄铜 C628

黄铜 C628 是一种含铅黄铜合金，具有优异的切削加工性能，广泛应用于对精度和耐用性要求较高的工业领域，如汽车、管道及电气系统。

黄铜 C628 简介

黄铜 C628，也称为易切削黄铜，是一种主要由铜、锌和铅组成的合金，具有优异的可加工性与强度。与其他黄铜合金相比，黄铜 C628 以其卓越的可加工性脱颖而出，非常适合高速 CNC 加工。较高的铅含量可提升切削效率并减少刀具磨损，使其适用于结构复杂、精度要求高的零件。黄铜 C628 因其出色的 精密加工 能力而备受青睐。

这种用途广泛的合金常用于 CNC 加工零件，如阀门、连接器和衬套。其优异的可加工性配合良好的耐腐蚀性，使其非常适合汽车、管道与电气行业的应用。

黄铜 C628 的化学、物理与机械性能

化学成分（典型值）

元素	成分范围（wt.%）	主要作用
铜（Cu）	58.0–62.0%	提供强度、导电性与耐腐蚀性
锌（Zn）	37.0–41.0%	提升强度与材料硬度
铅（Pb）	2.0–3.0%	改善可加工性与润滑性
铁（Fe）	≤0.5%	对性能影响较小

物理性能

性能	典型值	测试标准/条件
密度	8.4 g/cm³	ASTM B311
熔点	900–950°C	ASTM E29
导热系数	120 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
导电率	15% IACS（20°C）	ASTM B193
线膨胀系数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比热容	380 J/kg·K	ASTM E1269
弹性模量	105 GPa	ASTM E111

机械性能（退火状态）

性能	典型值	测试标准
抗拉强度	280–350 MPa	ASTM E8/E8M
屈服强度（0.2%）	180–250 MPa	ASTM E8/E8M
延伸率	30–40%	ASTM E8/E8M
硬度	60–80 HB	ASTM E10
疲劳强度	~150 MPa	ASTM E466
冲击韧性	良好	ASTM E23

黄铜 C628 的关键特性

优异的可加工性

黄铜 C628 因其铅含量而具有很高的可加工性，可提升刀具寿命并降低切削力，非常适合高速 CNC 加工。

中等强度与良好延展性

该合金在强度与延展性之间取得良好平衡，使其能够进行成形、弯曲或冲压而不易开裂。

耐腐蚀性

黄铜 C628 在大气环境与淡水中具有良好的耐腐蚀性，但不建议用于海洋环境。

良好的导电性与导热性

由于含铜量较高，黄铜 C628 适用于需要良好导电性能的应用，例如连接器与端子。

美观性

黄铜 C628 具有明亮的黄色表面，常用于对外观要求较高的装饰性应用，例如卫浴五金与首饰。

黄铜 C628 的 CNC 加工挑战与解决方案

加工挑战

切屑形态 黄铜 C628 可能产生较长的丝状切屑，从而在加工过程中引发问题。
解决方案：使用断屑器控制切屑形态，并在高速切削过程中改善排屑效果。
刀具磨损 虽然黄铜 C628 属于易切削合金，但在长期加工中仍可能出现刀具磨损，尤其是在高切削速度下。
解决方案：采用硬质合金或陶瓷刀具以提升耐用性并获得更好的切削性能。
表面质量 黄铜 C628 在加工过程中容易形成毛刺或粗糙边缘，使获得精细表面质量更具挑战。
解决方案：使用高速切削工艺与锋利刀具，并配合充足润滑，以获得光滑表面。
加工硬化 若加工速度或压力过高，黄铜 C628 可能发生加工硬化。
解决方案：采用中等切削速度与锋利刀具，以降低加工硬化风险。

优化加工策略

参数	建议	理由
刀具材料	硬质合金或陶瓷刀具	这些材料具有更好的耐磨性与切削性能。
几何参数	正前角、锋利刃口	改善排屑并提升表面质量。
切削速度	150–250 m/min	降低热量累积并防止材料变形。
进给量	0.10–0.20 mm/rev	保证切削平稳并防止毛刺产生。
冷却方式	浇注冷却或气吹	降低温升并改善表面质量。

黄铜 C628 切削参数（符合 ISO 513）

工序	速度（m/min）	进给（mm/rev）	切削深度（mm）	冷却压力（bar）
粗加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
精加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄铜 C628 的典型加工方式

加工工艺	对黄铜 C628 的功能与优势
CNC 加工	适用于连接器、紧固件等小型零部件的高速高精度加工，适合汽车与电气行业应用。
CNC 铣削	适合在阀门、管件等零部件上加工槽、沟及复杂形状，广泛用于管道与航空航天行业。
CNC 车削	用于车削衬套、齿轮等圆柱类零件与机械部件，常见于汽车与工业机械领域。
CNC 钻孔	适用于紧固件与机械零部件的精密孔加工，在电气与汽车行业应用广泛。
CNC 镗孔	确保轴承、衬套等零件的高精度内孔加工，常用于工业设备与汽车系统制造。
CNC 磨削	为齿轮、轴等易磨损零件提供光滑表面，常用于航空航天与汽车应用。
多轴加工	适合为航空航天、汽车等行业生产复杂多特征零件。
精密加工	为需要高精度性能的零部件提供超紧公差控制，广泛用于医疗与航空航天行业。
EDM 放电加工	用于在汽车与工业零件上加工复杂特征与精细细节，常见于精密工装制造。