黄铜 C486
Brass C486 简介
Brass C486 是一种高性能铜锌合金，含有少量锡元素，可显著提升其耐腐蚀性能，尤其适用于更为严苛的使用环境。Brass C486 兼具优异的强度与出色的可加工性，非常适合高精度 CNC 加工应用。与其他黄铜合金相比，C486 在强度、耐久性和成形性之间实现了良好平衡，适用于多种工业应用。它常用于汽车、电气及工业机械行业中，对强度和耐腐蚀性有要求的零部件制造。由于其良好的可加工性，精密加工 非常适合该合金。
Brass C486 广泛应用于 CNC 加工零件，例如接头、连接器和阀门等。其高机械强度和耐腐蚀性能，使其非常适合暴露在苛刻环境中的部件，例如海洋应用和工业系统。
Brass C486 的化学、物理及机械性能
化学成分（典型值）
元素 | 含量范围（wt.%） | 主要作用 |
|---|---|---|
铜（Cu） | 60.0–65.0% | 提供强度、导电性和耐腐蚀性 |
锌（Zn） | 35.0–39.0% | 提升强度和材料硬度 |
锡（Sn） | 1.0–2.5% | 提高耐腐蚀性，尤其是耐海水腐蚀 |
铁（Fe） | ≤0.5% | 对性能影响较小 |
物理性能
性能 | 典型值 | 测试标准 / 条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.7 g/cm³ | ASTM B311 |
熔点 | 900–950°C | ASTM E29 |
导热系数 | 85 W/m·K（20°C） | ASTM E1952 |
电导率 | 15% IACS（20°C） | ASTM B193 |
热膨胀系数 | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
比热容 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弹性模量 | 110 GPa | ASTM E111 |
机械性能（退火状态）
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 400–490 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度（0.2%） | 300–380 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | 15–25% | ASTM E8/E8M |
硬度 | 75–95 HB | ASTM E10 |
疲劳强度 | 约 200 MPa | ASTM E466 |
冲击韧性 | 良好 | ASTM E23 |
Brass C486 的关键特性
增强的耐腐蚀性
Brass C486 由于含有锡元素，在耐腐蚀方面表现出色，尤其适用于海洋环境及存在潮湿条件的应用。
良好的强度与耐久性
该合金具有较高的抗拉强度，在机械应力下表现出优异的耐久性，适合需要可靠性能和长期使用寿命的重载应用。
优异的可加工性
Brass C486 具备出色的切削加工性能，非常适合高速 CNC 加工，可有效减少刀具磨损并降低停机时间，满足大批量生产需求。
电导性能
尽管 Brass C486 以机械性能见长，但仍保持良好的电导率，适用于电气连接器、端子及类似部件。
美观性
Brass C486 具有迷人的金黄色外观，既适合装饰性零件，也适用于兼顾强度与外观要求的五金部件。
Brass C486 的 CNC 加工挑战与解决方案
加工挑战
切屑控制：Brass C486 在加工过程中容易产生较长的切屑，可能影响生产效率。
解决方案：使用断屑槽刀具，调整进给速度，并配合气冷或冷却液排屑，防止切屑堆积。
刀具磨损：该合金强度较高，在高速加工和复杂切削时容易导致刀具磨损。
解决方案：采用硬质合金或陶瓷刀具，提高耐磨性并延长刀具寿命。
表面质量：由于材料硬度及易产生毛刺，高质量表面加工存在一定难度。
解决方案：使用锋利刀具进行高速切削，并配合充分润滑，以获得更光滑的表面并减少毛刺。
加工硬化：在高速度或高压力加工条件下，Brass C486 可能出现加工硬化现象。
解决方案：采用适中的切削速度、锋利刀具和充足冷却，防止加工硬化并保持加工效率。
优化的加工策略
参数 | 建议 | 原因 |
|---|---|---|
刀具材料 | 硬质合金或陶瓷刀具 | 具备优异的耐磨性和切削性能 |
刀具几何 | 正前角、锋利刃口 | 改善切屑流动并获得更好的表面质量 |
切削速度 | 150–250 m/min | 降低热量产生并防止材料变形 |
进给量 | 0.10–0.20 mm/rev | 保证平稳切削并减少毛刺 |
冷却方式 | 大量冷却液或气冷 | 降低温度并提升表面质量 |
Brass C486 切削参数（符合 ISO 513）
工序 | 速度（m/min） | 进给量（mm/rev） | 切削深度（mm） | 冷却压力（bar） |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
精加工 | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
Brass C486 的典型加工方式
加工工艺 | 对 Brass C486 的作用与优势 |
|---|---|
适用于海洋及工业领域中连接器、轴套等零件的高速高精度加工。 | |
用于阀门、管件等零件的槽、沟槽及复杂形状加工，广泛应用于管道和工业领域。 | |
用于加工轴套、齿轮等圆柱形零件，常见于汽车和工业机械行业。 | |
适用于紧固件和机械零件的高精度孔加工，尤其适合汽车和电气行业。 | |
用于轴承、轴套等零件的高精度内孔加工，广泛应用于工业和汽车系统。 | |
为齿轮、轴类等易磨损零件提供光滑表面，常用于航空航天和汽车应用。 | |
适合航空、海洋及工业领域中复杂多特征零件的制造。 | |
为医疗、航空航天及汽车行业的高性能零件提供超高精度公差。 | |
用于汽车和工业应用中连接器、开关等零件的精细结构和复杂细节加工。 |
Brass C486 CNC 零件的表面处理
电镀：提升耐腐蚀性，并为电气连接器等部件提供亮丽外观。
抛光：实现高光泽表面，适用于装饰性零件并提升功能性。
拉丝：为经常接触的零件提供丝绸或哑光表面效果。
PVD 涂层：增加耐磨性并延长零件使用寿命。
钝化处理：提升耐腐蚀性能，特别适合暴露于化学环境中的零件。
粉末涂层：提供厚实的防护层，适合暴露于紫外线和恶劣环境中的零件。
特氟龙涂层：赋予不粘和耐化学腐蚀特性，适合机械应用。
镀铬：提供光亮、耐用且耐腐蚀的表面，同时提升外观。
