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黄铜 C319

黄铜 C319 是一种铜锌合金，具有优良的可加工性、中等强度和良好的耐腐蚀性能，适用于管道、电气及汽车等多个工业领域。

黄铜 C319 简介

黄铜 C319 是一种高品质铜锌合金，通过添加少量元素来提升其机械性能、耐腐蚀性与可加工性。该合金主要由铜和锌组成，并含有微量其他成分，以增强强度与耐久性。与其他黄铜合金相比，黄铜 C319 在强度、耐腐蚀性与良好可加工性之间实现了均衡，使其成为 精密加工 的理想选择。它非常适合需要可靠且具有成本效益合金材料的应用场景。

黄铜 C319 常用于 CNC 加工零件，例如连接器、管件、阀门和机械部件。其优异的可加工性与中等强度，使其非常适合用于管道、电气与汽车行业，在这些行业中性能与性价比同样重要。

黄铜 C319 的化学、物理与机械性能

化学成分（典型值）

元素	成分范围（wt.%）	主要作用
铜（Cu）	61.0–64.0%	提供强度、导电性与耐腐蚀性
锌（Zn）	35.0–38.0%	提升强度与材料硬度
铅（Pb）	≤0.1%	改善可加工性与润滑性
铁（Fe）	≤0.5%	对性能影响较小

物理性能

性能	典型值	测试标准/条件
密度	8.4 g/cm³	ASTM B311
熔点	900–950°C	ASTM E29
导热系数	105 W/m·K（20°C）	ASTM E1952
导电率	16% IACS（20°C）	ASTM B193
线膨胀系数	19 µm/m·°C	ASTM E228
比热容	380 J/kg·K	ASTM E1269
弹性模量	105 GPa	ASTM E111

机械性能（退火状态）

性能	典型值	测试标准
抗拉强度	310–380 MPa	ASTM E8/E8M
屈服强度（0.2%）	220–290 MPa	ASTM E8/E8M
延伸率	20–30%	ASTM E8/E8M
硬度	60–90 HB	ASTM E10
疲劳强度	~150 MPa	ASTM E466
冲击韧性	良好	ASTM E23

黄铜 C319 的关键特性

良好的可加工性

黄铜 C319 以优异的可加工性著称，适用于高速 CNC 加工。其低摩擦特性可降低刀具磨损并提升生产效率。

中等强度与耐久性

黄铜 C319 在强度与延展性之间取得平衡，适用于需要承受机械应力、同时又不希望牺牲柔韧性的零件。

耐腐蚀性

黄铜 C319 在大气与淡水环境中具有良好的耐腐蚀性。然而，与 C715 等黄铜合金相比，其在严苛工况下的耐腐蚀性较弱，并且更适合用于海洋环境。

良好的导电性

由于含铜量较高，黄铜 C319 具有良好的导电性，这对电气连接器、端子及其他电子元件至关重要。

美观性

黄铜 C319 具有迷人的金黄色外观，适用于装饰性应用，包括五金件、卫浴管件以及电气元件等。

黄铜 C319 的 CNC 加工挑战与解决方案

加工挑战

切屑形态 黄铜 C319 在加工过程中可能产生较长的丝状切屑，从而降低效率并影响产能。
解决方案：使用断屑器、调整进给量，并使用冷却液防止切屑堆积，以有效控制切屑形态。
刀具磨损 尽管黄铜 C319 相对容易加工，但在高速切削条件下，随着时间推移仍可能出现刀具磨损。
解决方案：使用高性能硬质合金或陶瓷刀具以承受加工黄铜 C319 的磨损，延长刀具寿命并减少停机时间。
表面质量 黄铜 C319 加工后可能出现粗糙边缘，使获得光滑表面质量变得具有挑战。
解决方案：采用锋利刀具进行高速切削，并保证充分润滑，以获得更平滑、更光亮的表面。
加工硬化 若加工时施加过大压力或速度过高，黄铜 C319 可能发生加工硬化。
解决方案：采用中等切削速度、锋利刀具，并使用充足冷却液以降低加工硬化并保持加工效率。

优化加工策略

参数	建议	理由
刀具材料	硬质合金或陶瓷刀具	这些材料具有优异的耐磨性与更好的切削性能。
几何参数	正前角、锋利刃口	改善排屑并获得更光滑的表面质量。
切削速度	150–250 m/min	减少热量累积并防止材料变形。
进给量	0.10–0.20 mm/rev	保证切削平稳并防止毛刺形成。
冷却方式	浇注冷却或气吹	降低热量并改善表面质量。

黄铜 C319 切削参数（符合 ISO 513）

工序	速度（m/min）	进给（mm/rev）	切削深度（mm）	冷却压力（bar）
粗加工	150–200	0.15–0.20	2.0–3.5	25–35
精加工	200–250	0.05–0.10	0.5–1.0	30–50

黄铜 C319 的典型加工方式

加工工艺	对黄铜 C319 的功能与优势
CNC 加工	适用于管道与电气行业中连接器、衬套与阀门等部件的高速高精度加工。
CNC 铣削	适用于阀门、连接器与管件等部件的槽、沟及复杂形状加工。
CNC 车削	用于车削衬套、齿轮与连接器等圆柱类零件，常用于汽车与工业机械应用。
CNC 钻孔	适用于紧固件与机械零件的精密孔加工，尤其适用于汽车与电气行业。
CNC 镗孔	为轴承与衬套等零件提供高精度内孔加工，常用于工业与汽车系统。
CNC 磨削	为齿轮、轴等易磨损零件提供光滑表面，常用于汽车与工业应用。
多轴加工	适用于航空航天与汽车等行业中的复杂、多特征零件加工。
精密加工	为医疗器械与航空航天等行业的高性能部件提供超紧公差能力。
EDM 放电加工	用于汽车与电气应用中的连接器、开关等零件的复杂特征与精细细节加工。