黄铜 C260
黄铜 C260 简介
黄铜 C260（Cartridge Brass，常称“弹壳黄铜”）是一种经典的铜锌合金，综合性能非常均衡，兼具较高强度、良好延展性与明亮金黄色外观。与许多黄铜牌号相比，C260 在成形性（冲压、拉深、折弯）与耐腐蚀性方面表现突出，也能满足常规精密加工需求，因此常被用于 精密加工 场景。它在导电性、强度与可成形性之间取得了理想平衡，是用途非常广泛的通用黄铜材料。
黄铜 C260 常用于制造连接器、接头、阀体与紧固件等 CNC 加工零件。由于其加工/成形性能好且外观质感佳，适用于电气、汽车与管道行业等对功能与美观都很关键的应用领域。
黄铜 C260 的化学、物理与机械性能
化学成分（典型）
元素 | 成分范围（wt.%） | 主要作用 |
|---|---|---|
铜（Cu） | 60.0–70.0% | 提供强度、导电性与耐腐蚀性 |
锌（Zn） | 30.0–40.0% | 增强强度并提升材料硬度 |
铁（Fe） | ≤0.5% | 对性能影响较小（残余/微量元素） |
铅（Pb） | ≤0.1% | 提升可加工性与润滑性 |
物理性能
性能 | 典型值 | 测试标准/条件 |
|---|---|---|
密度 | 8.4 g/cm³ | ASTM B311 |
熔点 | 900–950°C | ASTM E29 |
导热系数 | 120 W/m·K（20°C） | ASTM E1952 |
电导率 | 20% IACS（20°C） | ASTM B193 |
线膨胀系数 | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
比热容 | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
弹性模量 | 105 GPa | ASTM E111 |
机械性能（退火状态）
性能 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
抗拉强度 | 330–400 MPa | ASTM E8/E8M |
屈服强度（0.2%） | 220–320 MPa | ASTM E8/E8M |
延伸率 | 35–45% | ASTM E8/E8M |
硬度 | 60–80 HB | ASTM E10 |
疲劳强度 | ~200 MPa | ASTM E466 |
抗冲击性 | 150–250 J | ASTM E23 |
注：以上数据为退火状态黄铜 C260 的典型值，实际数值会随材料状态、热处理与加工工艺变化而有所差异。
黄铜 C260 的关键特性
良好的可加工性
黄铜 C260 具备良好的切削加工性能，相比部分黄铜可降低刀具磨损并提升生产效率，适合车削、铣削、钻孔等多种加工方式。
中等强度与高延展性
该材料在强度与延展性之间平衡出色，可进行弯曲、冲压、拉深等成形工艺而不易开裂。
耐腐蚀性
黄铜 C260 在淡水与大气环境下具有良好耐腐蚀表现，但在海洋/含氯离子环境中并非最佳选择。
良好的导电与导热性
较高的铜含量使黄铜 C260 具备良好的导电与导热性能，适用于端子、连接器等导电部件。
外观质感
黄铜 C260 呈明亮金黄色，表面光泽度高，适用于对外观要求较高的装饰件、卫浴五金与高端连接器等应用。
黄铜 C260 的 CNC 加工挑战与解决方案
加工挑战
切屑形态：加工时可能产生较长、丝状切屑，影响排屑并降低效率。
解决方案：使用断屑槽/断屑器，调整进给量；配合气吹或冷却液帮助排屑。
刀具磨损：长时间加工仍会产生磨损，尤其在高切削力条件下。
解决方案：选用硬质合金或陶瓷刀具，并优化切削参数以延长寿命。
表面质量：高速切削时可能出现毛刺或边缘粗糙。
解决方案：使用锋利刀具与正前角几何，配合充分润滑/冷却，必要时安排去毛刺工序。
加工硬化：若压力过大或参数不当，可能出现局部加工硬化，增加后续加工难度。
解决方案：采用适中速度与稳定进给，保持刀具锋利，并使用足够冷却以控制温升。
优化加工策略
参数 | 建议 | 理由 |
|---|---|---|
刀具材料 | 硬质合金或陶瓷刀具 | 耐磨性更高，切削性能更稳定 |
几何参数 | 正前角、锋利刃口 | 改善排屑并提升表面质量 |
切削速度 | 150–250 m/min | 降低热积聚并减少材料变形风险 |
进给量 | 0.10–0.20 mm/rev | 保证切削稳定，降低毛刺与积屑瘤风险 |
冷却方式 | 淋浴冷却或气吹 | 控制温升并改善表面质量与排屑 |
黄铜 C260 切削参数（ISO 513 参考）
工序 | 速度（m/min） | 进给（mm/rev） | 切深（mm） | 冷却压力（bar） |
|---|---|---|---|---|
粗加工 | 150–200 | 0.15–0.20 | 2.0–3.5 | 25–35 |
精加工 | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
黄铜 C260 的典型加工方法
加工工艺 | 对黄铜 C260 的作用与优势 |
|---|---|
适用于连接器、紧固件等小型零件的高速精密加工。 | |
适用于阀体、接头等部件的槽、沟及复杂外形加工。 | |
用于衬套、齿轮以及圆柱类机械零件加工。 | |
适用于紧固件与结构件的高精度孔加工。 | |
确保轴承、衬套类零件内孔的高同轴度与尺寸精度。 | |
为需要耐磨与光洁度的表面提供更精细的最终加工效果。 | |
适用于多特征、复杂结构零件的一次装夹高效加工。 | |
用于需要更严公差与一致性的高精度零部件。 | |
可加工复杂型腔、细小特征与难以切削部位的精细结构。 |
黄铜 C260 CNC 零件表面处理
电镀：提高耐腐蚀性，并为连接器与接头提供光亮外观。
抛光：获得高光泽镜面效果，提升装饰件外观与表面光洁度。
拉丝：形成缎面/哑光质感，适用于频繁接触或强调质感的部件。
PVD 涂层：提升耐磨与装饰效果，适合高频使用或外观要求较高场景。
钝化：增强表面耐腐蚀性，适用于接触湿气或轻度化学介质的环境。
粉末涂装：提供较厚保护层，适用于户外或要求耐刮擦的零件。
特氟龙涂层：提供不粘与耐化学特性，适用于高性能机械应用。
镀铬：表面更硬更亮，耐腐蚀与装饰效果兼具。
