Newayの超音波探傷サービスはどの国際規格に準拠していますか？
Newayでは、超音波探傷試験（UT）サービスにおいて国際的に認められた規格を厳格に順守することで、品質と信頼性へのコミットメントを体現しています。これらの厳格なプロトコルに準拠することで、当社の検査データは高い精度と再現性を持ち、重要産業分野における規制当局や世界中のお客様から信頼・承認を得ています。
世界的に認められた品質マネジメント規格
当社の基盤となる品質システムは、非破壊検査（NDT）を含むすべての技術オペレーションのフレームワークを提供しています。
ISO 9001 品質マネジメントシステム
総合的な精密加工サービスプロバイダーとして、当社の品質マネジメントシステムはISO 9001の認証を取得しています。この規格は当社の業務上の卓越性を支える骨格であり、UTを含むすべてのプロセスが一貫して管理され、継続的に改善されていることを保証します。文書化された手順、訓練された人員、管理された設備校正が求められており、サービスチェーン全体の信頼性に対する強固な裏付けとなっています。
超音波探傷に関する中核技術規格
当社のUT手法および作業者資格は、以下の主要な技術規格に基づいて運用されています。
ISO 17640 & ISO 23279：溶接部および部品検査
金属部品の溶接部に対する超音波探傷においては、ISO 17640（溶接継手の非破壊試験 — 超音波試験 — 手法、試験レベルおよび評価）に準拠しています。この規格は、全溶け込み溶接継手の手動UT手法、試験レベル、判定基準を定めています。さらに、指示模様の特性評価にはISO 23279（超音波試験 — 欠陥の特性評価）を適用し、ステンレス鋼CNC加工や炭素鋼CNC加工部品における有意・非有意指示の識別を行っています。
ASTM E317 & ASTM E587：運用および試験手法
当社では、装置性能の定期確認にASTM E317（パルスエコー超音波探傷システムの性能特性評価に関する標準実施法）を適用しています。接触法による探傷に関しては、複雑な形状を持つ多軸加工サービスによって製造された部品の検査に不可欠なASTM E587（接触法による斜角ビーム超音波探傷の標準実施法）に準拠した手法を用いています。
業界別規格への適合
当社のUTサービスは、高度に規制された産業分野の厳格な要求事項に対応できるよう最適化されています。
航空宇宙規格（Nadcap認定）
航空宇宙産業の顧客向けには、業界特有の規格に準拠したプロセスを構築しています。これにはNadcap（National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program：全米航空宇宙防衛業界認定プログラム）の厳格な要求事項が含まれ、多くの場合、AMS 2630（超音波検査）やASTM E2375（鍛造製品の超音波探傷標準実施法）といった規格、さらには重要な回転部品に関する顧客固有仕様が参照されています。
エネルギー・発電分野の規格
発電分野や石油・ガス用途向け部品の検査では、ASME ボイラーおよび圧力容器コード 第V巻（第4記事：超音波探傷方法）および第VIII巻（圧力容器の設計・製造規則）に基づいて評価を行います。これは、インコネル718やチタンCNC加工部品といった難加工材で製作された高信頼性部品の健全性を検証する上で不可欠です。
作業者資格に関する規格
当社のNDT技術者の能力は、国際的に認められた資格認証スキームに基づき検証されています。
ISO 9712：非破壊試験技術者の資格および認証
当社のUTオペレーターは、ISO 9712（非破壊試験 — NDT技術者の資格および認証）に基づき認証を受けています。これにより、適用規格に従って検査を実施し、有効で信頼性の高い検査報告書を作成するために必要な理論知識・実務スキル・経験を有していることが保証されます。
実装および継続的な検証
当社の規格順守は、単なる宣言ではなく、堅牢なシステムによって日々実践・検証されています。
校正トレーサビリティ：UT装置は、国家計量機関へトレーサブルな標準器を用いて校正されています。
手順の妥当性確認：当社のUT手順書は、アルミニウムCNC加工からプラスチックCNC加工部品に至るまで、特定の部品形状および材料に対して検証・承認されています。
第三者監査：当社は認証機関および主要顧客による定期的な監査を受け、認定ステータスを維持しています。
要約すると、Newayの超音波探傷サービスは、ISO・ASTM・ASMEを含む国際規格群に包括的に準拠しています。これら世界基準への体系的な適合により、当社の検査結果は、品質保証および規制コンプライアンスの観点から、お客様に最高レベルの信頼と安心を提供します。
