Newayの深穴加工能力の範囲は？
Newayでは、深穴加工サービスを多様な産業の厳しい仕様に対応できるよう設計しています。油圧システム、燃料噴射装置、高圧流体処理などの部品に不可欠な工程として、さまざまな素材において正確で安定した高品質な深穴を生成することを専門としています。当社の能力は、使用する機械だけでなく、先進的なCNCドリル加工サービスと、プロセス設計および材料工学を統合したアプローチによって定義されています。
深穴加工の技術仕様の定義
「深穴」とは一般的に、深さと直径の比（L:D）が10:1を超える穴を指します。Newayの専門技術はこの基準をはるかに超え、複雑な課題にも一貫した信頼性で対応します。
深さと直径範囲： 当社の設備は、最小直径3mm（0.118インチ）、最大直径50mm（1.97インチ）以上の穴加工が可能です。最大で1メートル（39.37インチ）、場合によっては部品形状と素材に応じて2メートル（78.74インチ）以上の深さにも対応します。これにより、小型の医療機器部品から大型の産業機器部品まで幅広くサポートできます。
達成可能な公差と表面仕上げ： 精度が最も重要です。当社では直径公差をIT8〜IT9等級内で維持しています。また、表面粗さはRa 1.6 μm（63 μin）から対応可能で、電解研磨などの後処理を施すことで、摩擦や疲労起点を最小化する滑らかな仕上げも実現します。
先進プロセスと材料対応力
深穴加工の成功は、素材と用途に最適な手法を選択することにかかっています。Newayでは、業界実績のある技術を用いて最適な結果を保証します。
ガンドリル加工（BTA深穴加工）： 当社の主要技術であり、L:D比100:1を超える高精度で直進性の高い深穴を実現します。高圧クーラントにより切りくずを効率的に排出し、優れた表面仕上げ、真直度、真円度を確保します。航空宇宙産業や石油・ガス産業など、重要部品に最適なソリューションです。
材料の専門知識： 当社のプロセスは、幅広い材料に合わせて最適化されています。さまざまなアルミ合金グレード、代表的なステンレス鋼（SUS304、SUS316など）、高強度炭素鋼まで対応します。また、インコネル718やTi-6Al-4V（TC4）など、加工が難しい超合金にも豊富な経験を持ち、熱管理と工具摩耗の制御を徹底しています。
包括的な製造・仕上げとの統合
深穴加工は単独工程で完結することはほとんどありません。Newayでは、ワンストップサービスの一環として、最終仕上げまで一貫対応します。
前後加工： 深穴加工を行う部品は、まずCNCフライス加工サービスやCNC旋削サービスで基本形状を整えます。加工後には、CNCボーリングサービスで高精度径を確保したり、CNC研削サービスで外径の超高精度公差を実現します。
特殊表面処理： 内径表面の性能を高めるため、特定の仕上げ処理を提供します。電気めっきにより耐摩耗性の高いクロム層を形成したり、CNCアルミ陽極酸化サービスで耐食性と表面硬度を向上させます。
要求の厳しい産業分野への応用
当社の深穴加工技術は、主要産業分野における重要アプリケーションの基盤技術です。
油圧・空圧システム： 自動車および産業用オートメーション分野向けに、高精度シリンダー、ピストン、マニホールドを製造しています。穴の真直度と表面品質はシステム効率と寿命に直接影響します。
エネルギー・発電分野： 燃料噴射システム、タービン冷却チャネル、熱交換器チューブなどの部品は、発電産業向けに精度と信頼性が要求されます。
金型製造・ツーリング： ラピッドモールディングや量産工程でサイクルタイム短縮と品質向上を実現するために、コンフォーマル冷却チャネルを備えた金型向けソリューションを提供します。
まとめると、Newayの深穴加工は、技術的な深さ、素材対応力、そして完全な製造ワークフローへの統合によって特徴づけられます。当社は単に穴をあけるのではなく、世界で最も要求の厳しい産業基準を満たす精密なボアソリューションを提供します。
