加工速度と耐久性を両立する金属の選び方は？

加工速度と耐久性の両方に最適な金属を選ぶには？

選定の重要基準：速度と強度のバランス

CNC加工において適切な金属を選ぶためには、「加工性（どれだけ速く、きれいに切削できるか）」と「耐久性（強度・硬度・耐食性）」のバランスを取ることが重要です。最適な選択は、部品の機能要件、予算、そして使用環境によって異なります。

加工速度と耐久性を両立する代表的な金属

1. アルミニウム 6061

   • 優れた加工性と耐食性を両立

   • 引張強度：約310 MPa

   • 航空宇宙、自動車、ロボット分野で使用

   • アルミ6061のCNC加工は、高速切削と工具摩耗の低減を実現

2. 真鍮 C360

   • 最高の加工性評価（100%）

   • 良好な耐食性と寸法安定性

   • 自動化部品、バルブ、継手、コネクタに最適

   • 真鍮CNC加工は高速で高精度な公差を実現

3. ステンレス鋼 SUS303

   • 中程度の加工性だが、高い耐摩耗性と耐食性を保持

   • 引張強度：500〜700 MPa

   • 医療機器、食品設備、海洋部品で一般的に使用

   • SUS303ステンレス鋼は、SUS304よりも加工性に優れるバランス型素材

4. チタン Ti-6Al-4V

   • 優れた比強度（強度対重量比）と耐食性

   • 引張強度：約900 MPa

   • 加工は難しいが、航空宇宙、医療機器、石油・ガス分野の高耐久部品に最適

   • チタンCNC加工は低速加工が必要だが、長寿命部品が得られる

実践的な材料選定のポイント

• 高い生産量と中程度の機械的要件の場合：アルミ6061または真鍮C360を選択。

• 過酷な環境での高強度部品の場合：ステンレス303/304またはチタンTi-6Al-4Vを使用（加工時間とのトレードオフを理解）。

• 耐久性をさらに高めたい場合は、アルマイト処理、不動態化処理、電解研磨などの表面処理を検討。

NewayのCNC加工における材料最適化の専門知識

Newayのエンジニアは、部品の設計・公差要件・使用環境に基づき、最も適した金属素材を選定するサポートを行います。±0.01mmの精密加工および多軸CNC加工に対応し、あらゆる金属素材で複雑な形状を高精度に製作します。

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