Wenn Schmelzen auftritt – welche Bearbeitungseinstellungen sollten zuerst angepasst werden?

Wenn es zum Schmelzen kommt, welche Bearbeitungsparameter sollte ich zuerst anpassen?

Schmelzerscheinungen während der CNC-Bearbeitung – insbesondere bei Kunststoffen oder Metallen mit niedrigen Schmelzpunkten – werden in der Regel durch übermäßige Wärmeentwicklung verursacht. Die wichtigsten Einstellungen, die angepasst werden müssen, sind diejenigen, die die Wärmeentstehung und -abfuhr steuern. Bei Neway legen wir großen Wert darauf, die Wechselwirkung zwischen Schneidwerkzeug und Material zu optimieren, um dieses Problem schnell und effizient zu lösen.

Wichtige Bearbeitungsparameter zur Anpassung

1. Kühlmittelzufuhr und Spanabfuhr optimieren Stellen Sie zunächst eine wirksame Kühlmittelzufuhr und Spanabführung sicher. Angesammelte Späne können erneut geschnitten werden und so erhebliche lokale Wärme erzeugen. Der Einsatz von Hochdruckkühlung durch das Werkzeug kann die Temperatur deutlich senken und Späne effizient aus dem Schnittbereich entfernen – dies ist ein Standardverfahren in unseren CNC-Bohrservices und der CNC-Fräsbearbeitung.

2. Spindeldrehzahl (RPM) reduzieren Eine hohe Spindeldrehzahl ist ein wesentlicher Faktor für Wärmeentstehung. Durch das Absenken der Drehzahl verringern Sie Reibung und Scherwärme an der Schneidkante. Dies ist häufig die schnellste und wirksamste Anpassung bei temperaturempfindlichen Materialien wie Kunststoffen oder bestimmten Aluminiumlegierungen.

3. Vorschubgeschwindigkeit erhöhen Ein zu geringer Vorschub führt dazu, dass das Werkzeug eher reibt als schneidet, was übermäßige Wärme erzeugt. Eine Erhöhung des Vorschubs sorgt dafür, dass das Werkzeug effizient schneidet und die Wärme mit den Spänen abtransportiert wird. Dieses Prinzip ist für unsere CNC-Drehbearbeitung und Fräsprozesse von entscheidender Bedeutung.

4. Schnitttiefe und Zustellung anpassen Sowohl zu geringe als auch zu hohe Schnitttiefen können problematisch sein. Ein sehr leichter Schnitt kann zum Reiben führen, während ein übermäßig tiefer Schnitt das Werkzeug überlastet. Das Einstellen auf eine moderate, konstante Schnitttiefe und Zustellung sorgt für einen stabileren und kühleren Bearbeitungsprozess.

Werkzeugbezogene Maßnahmen zur Vermeidung von Schmelzen

• Werkzeugschärfe: Verwenden Sie stets scharfe Werkzeuge. Ein verschlissenes Werkzeug erzeugt deutlich mehr Wärme.

• Werkzeuggeometrie: Nutzen Sie Werkzeuge mit polierten Spannuten und hohem Spanwinkel, die für das jeweilige Material ausgelegt sind – etwa solche für die Aluminium-CNC-Bearbeitung –, um einen freien Schnitt zu fördern und die Wärmeentwicklung zu reduzieren.

• Werkzeugbeschichtung: Eine geeignete Beschichtung kann die Reibung verringern. Für Nichteisenwerkstoffe sind häufig unbeschichtete oder polierte Werkzeuge die beste Wahl.

Praktische Empfehlung

Der wirkungsvollste erste Schritt ist meist eine Kombination aus reduzierter Spindeldrehzahl und erhöhter Vorschubgeschwindigkeit. Dadurch wird die Wärmeeinbringung sofort reduziert, während sichergestellt ist, dass das Werkzeug in einem effizienten Schneid- statt Reibmodus arbeitet. Gleichzeitig sollte überprüft werden, ob das Kühlmittel die Schneidzone effektiv erreicht. Bei besonders anspruchsvollen Materialien nutzt unser Team im Präzisionsbearbeitungsservice seine technische Expertise, um diese Parameter so fein abzustimmen, dass optimale Ergebnisse ohne thermische Schädigung erzielt werden.