Wenn Schmelzen und Aufbauschneiden auftreten – welche Parameter sollten zuerst angepasst werden?

Wenn Schmelzen und Aufbauschneiden während der Bearbeitung auftreten, welche Parameter sollten zuerst angepasst werden?

Wenn sowohl Schmelzen als auch Aufbauschneiden (BUE) gleichzeitig auftreten, deutet dies auf ein kritisches Ungleichgewicht im Wärmemanagement an der Schneidzone hin. Eine Aufbauschneide entsteht, wenn sich Werkstückmaterial an der Schneidkante anlagert, während Schmelzen auf übermäßige Reibungswärme hinweist. Die primären Parameter, die zuerst angepasst werden sollten, sind diejenigen, die unmittelbar die Wärmeentwicklung reduzieren und eine ordnungsgemäße Spanbildung wiederherstellen. Bei Neway priorisieren wir eine koordinierte Anpassung von Vorschub und Drehzahl, um diesen zerstörerischen Kreislauf zu durchbrechen.

Sofortige Parameteranpassungen

1. Erhöhen Sie den Vorschub Dies ist oft der effektivste erste Schritt. Ein zu niedriger Vorschub führt dazu, dass das Werkzeug reibt, anstatt zu schneiden, was übermäßige Wärme erzeugt, das Material erweicht und es zur Werkzeugkante haften lässt. Eine Erhöhung des Vorschubs erzeugt einen dickeren Span, der Wärme effizienter abführt und bestehende Aufbauschneiden ablöst. Dieses Prinzip ist entscheidend für unsere CNC-Drehbearbeitung und CNC-Fräsbearbeitung bei zähen Materialien.

2. Reduzieren Sie die Spindeldrehzahl (RPM) Hohe Drehzahlen tragen direkt zur Reibungswärme bei. Während die Erhöhung des Vorschubs das Reiben verringert, senkt die Reduzierung der Drehzahl die Schnittwärme, wodurch das Material weniger weich wird und nicht an der Schneide haftet. Diese Kombination aus höherem Vorschub und niedrigerer Drehzahl ist eine bewährte Strategie für schwer zerspanbare Materialien wie bestimmte Aluminiumlegierungen oder Edelstähle.

3. Sorgen Sie für eine effektive Kühlmittelzufuhr Stellen Sie sicher, dass das Kühlmittel mit hohem Druck und ausreichender Menge direkt die Schneidkante erreicht. Effektives Kühlmittel hat zwei Hauptfunktionen: Es senkt die Gesamttemperatur, um Schmelzen zu verhindern, und wirkt als Barriere zwischen Span und Werkzeug, um mikroskopisches Verschweißen (BUE) zu verhindern. Eine Innenkühlung durch das Werkzeug ist dabei besonders wirkungsvoll.

Werkzeug- und Geometrieüberlegungen

• Werkzeugschärfe & Beschichtung: Eine scharfe Schneide ist unerlässlich. Ein abgenutztes Werkzeug erhöht Schnittkräfte und Wärme drastisch. Bei Materialien, die zur Aufbauschneide neigen, kann ein unbeschichtetes oder poliertes, scharfkantiges Werkzeug mit glatter Oberfläche besser verhindern, dass Material anhaftet, als ein beschichtetes. Für hitzebeständige Superlegierungen nutzt unser Superlegierungs-CNC-Bearbeitungsservice spezielle Werkzeuggeometrien und Beschichtungen zur Kontrolle dieser Herausforderungen.

• Werkzeugmaterial und Geometrie: Verwenden Sie Werkzeugmaterial mit hoher Warmhärte. Ein positiver Spanwinkel und polierte Spannuten reduzieren die Schnittkräfte, fördern einen gleichmäßigen Spanfluss und minimieren das Risiko von Materialanhaftungen.

Praktische Fehlerbehebungssequenz

1. Stoppen und Prüfen: Stoppen Sie den Prozess sofort, fahren Sie das Werkzeug zurück und prüfen Sie auf Aufbauschneiden. Entfernen Sie eventuelle Anhaftungen.

2. Parameter anpassen: Führen Sie die Hauptanpassungen durch: Erhöhen Sie den Vorschub um 20–30 % und reduzieren Sie die Drehzahl um 15–25 %.

3. Kühlmittel überprüfen: Kontrollieren Sie die Ausrichtung und den Druck der Kühlmitteldüsen.

4. Testschnitt durchführen: Führen Sie einen Testlauf durch und beobachten Sie die Spanbildung. Ziel ist ein gut geformter Span, der warm, aber nicht heiß ist.

5. Feineinstellung: Wenn das Problem weiterhin besteht, erwägen Sie ein schärferes Werkzeug oder eine speziell angepasste Geometrie. Für komplexe Teile ist unser Präzisionsbearbeitungsservice auf die Analyse und Lösung solcher wärmebedingter Probleme spezialisiert.