Newayはジルコニアおよびアルミナセラミックス加工でどのような専門技術を持っていますか？

高要求セラミック部品に対応する高度な能力

Newayは、先進セラミック材料の精密CNC加工に関する高度な専門知識を有しており、特に ジルコニア（ZrO₂）やアルミナ（Al₂O₃）といった材料に特化しています。当社のノウハウは、これらセラミックスの高硬度、優れた耐摩耗性、耐熱性といった特性に加え、慎重な取り扱いを必要とする本質的な脆性を深く理解していることに基づいています。こうした課題を克服するために独自のプロセスを開発しており、最も厳しい公差および表面仕上げ要求を満たす、高信頼性かつ複雑形状のセラミック部品を安定的に製造しています。

セラミック材料のための専用製造プロセス

セラミックの加工は、金属の加工とは本質的に異なります。当社の強みは、厳密に制御された専用プロセスを適用できる点にあります。まず、ダイヤモンド砥粒を用いた高度なCNC研削加工サービスを主プロセスとして活用し、高精度な形状と微細な表面仕上げを実現します。多面加工が必要な複雑部品に対しては、多軸加工サービスを用いて複数面を同時に加工し、段取り回数を削減するとともに、各形状間の関係精度を高いレベルで確保します。さらに、導電性セラミックスに対しては 放電加工（EDM）などの非従来型加工法も活用し、すべてのプロジェクトにおいて精密加工の原則を徹底適用することで、寸法・幾何公差の両面で妥協のない品質を実現しています。

材料特性に基づく専門知識と適用

当社の専門性は非常にきめ細かく、各セラミックグレードが示す特有の挙動にまで踏み込んでいます。ジルコニアに対しては、その高い破壊靱性と変態強化機構を最大限に活用し、他の先進セラミックスでは困難な薄肉形状や繊細なフィーチャーの加工を可能にしています。一方、アルミナに対しては、その極めて高い硬度と優れた電気絶縁性に合わせてプロセスを最適化し、絶縁部品や耐摩耗部品などの用途向けに部品を加工します。また、当社の材料知識は、さらに過酷な環境向けの 炭化ケイ素（SiC）など、その他のファインセラミックスにも及びます。これらの専門性は、高性能合金の加工における豊富な経験によっても支えられており、当社の超合金CNC加工サービスおよびセラミック関連プロジェクト全体にわたって、材料工学の知見を横断的に活かしています。

業界別ソリューションと後処理

Newayのセラミック加工能力は、複数のハイテク産業にとって不可欠な存在となっています。医療機器分野では、外科用ツールやインプラント向けの生体適合ジルコニア部品を製造しています。産業機器メーカー向けには、設備寿命を延ばすアルミナ製の耐摩耗部品・シール・ノズルを加工しています。航空宇宙・航空産業では、センサーや断熱用途向けの高耐熱セラミック部品の供給により、過酷環境での信頼性を支えています。これら部品の機能性をさらに高めるため、均一なマット仕上げを実現する精密な CNC部品用サンドブラスト処理や、ミクロンレベルの表面平滑性を実現して摩擦低減と清浄性向上につなげる制御された CNC部品ポリッシングなど、専用の後処理サービスも提供しています。

精度と品質へのこだわり

材料選定の初期段階から最終検査に至るまで、当社の全ワークフローは厳格な品質マネジメントシステムによって管理されています。セラミック部品の性能は、製造精度そのものと直結していることを深く理解しており、当社が製造するすべての部品は、お客様の仕様を満たすだけでなく、それを上回ることを目標として検証されています。これにより、ミッションクリティカルなセラミック部品における信頼できるサプライヤーとしての地位を確立しています。