ボッシュ流体システム向けSUS 316L圧入コネクタの5軸CNC加工

プロジェクト背景：自動車用圧力システム向け高信頼性コネクタ

ボッシュは、自動車アプリケーションにおける高度な流体供給システムで使用する、耐食性と寸法安定性に優れた圧入コネクタを必要としていました。この部品は、厳格な圧力シール要件、ねじ精度、長期耐食性を満たす必要がありました。ニューウェイは、荒削り旋盤加工から高精度5軸加工、仕上げまでの完全な製造を提供するサプライヤーとして選定されました。

SUS 316Lステンレス鋼が選ばれた理由

SUS 316Lは、優れた耐食性、強度、表面仕上げとの適合性から、流体システムで広く使用されています。

低炭素含有量は、自動車用圧力継手における溶接および寸法安定性に理想的です。316Lステンレス鋼CNC加工の詳細をご覧ください。

CNC加工プロセス概要

荒削り成形のための旋盤加工

部品の円筒形素材は、最初にCNC旋盤加工を使用して準備され、ねじ、圧入部、シール面の正確な直径が加工されました。

5軸CNC精密加工

複雑なアンダーカット、角度付きねじ、多面シール機能は、5軸CNC加工を使用して仕上げられました。これにより、ねじ面および内径全体で±0.01 mmの公差を維持した単一セットアップ加工が可能になりました。

表面処理とブランディング

コネクタには表面耐久性とトレーサビリティが必要でした。ニューウェイは3段階の仕上げシーケンスを適用しました：

• サンドブラスト：均一な艶消し仕上げ（〜Ra 1.2 μm）を実現し、微細な工具痕を除去

• 陽極酸化処理：ステンレス鋼に適応させたカスタムプロセスで、不動態化に相当する透明な酸化皮膜による保護を実現

• レーザーマーキング：シリアル化された部品IDとボッシュロゴを、高解像度で耐食性のあるレーザー彫刻で適用

品質管理と試験

• ねじゲージ試験：すべての圧入ねじを校正済みGo/No-Goゲージで検証

• 漏れ密閉性検査：シール面の寸法管理をCMMおよび接触式表面粗さ測定器で確認

• 表面完全性：ブラストおよび陽極酸化処理された部品は、ASTM B117に基づく塩水噴霧耐食性試験（＞240時間）に合格

生産結果

ニューウェイは、シール不良ゼロ、全ユニットの完全なトレーサビリティを実現し、3,000個のバッチを成功裏に生産しました。ボッシュは、優れたねじ精度の一貫性、信頼性の高い圧入公差、バッチ間での一貫した外観品質を報告しました。これらのコンポーネントは、すべての油圧および振動システム認定試験に合格しました。

圧入コネクタ部品のCNC加工にニューウェイが選ばれる理由

• ステンレス鋼加工サービス：角度付きシール面および多軸ねじの正確な生産を可能にします

• CNC旋盤加工サービス：同心公差管理および直径遷移に理想的です

• ワンストップ製造サービス：完全に統合された加工および仕上げにより、一貫性とトレーサビリティが向上します

よくある質問

1. SUS 316LコネクタのCNC加工で達成可能なねじ公差は？

2. 316Lは塩水噴霧および振動試験下でどのように性能を発揮しますか？

3. ステンレス鋼部品は陽極酸化処理可能ですか、それとも不動態化が望ましいですか？

4. 角度付き圧入シール領域における5軸加工の利点は何ですか？

5. 耐食性表面を損なわずにレーザーマーキングはどのように適用されますか？