Le laiton C220, ou laiton à cartouches, est un alliage cuivre-zinc contenant 70% de cuivre et environ 30% de zinc. Cet alliage est très apprécié pour son excellente aptitude au formage, sa résistance à la corrosion et son coût relativement faible par rapport à d’autres alliages de laiton. Le laiton C220 est couramment utilisé dans les services d’usinage CNC grâce à sa bonne usinabilité, ce qui le rend idéal pour produire des formes complexes et des pièces à tolérances serrées. Il est particulièrement recherché pour des applications dans des industries nécessitant une forte ductilité et une résistance modérée.
Grâce à sa combinaison favorable de propriétés, le laiton C220 est largement utilisé dans divers secteurs, notamment la plomberie, l’électrique et les applications décoratives. Les pièces en laiton C220 usinées CNC permettent de réaliser des composants tels que des raccords de plomberie, des connecteurs électriques et de la quincaillerie industrielle.
Élément | Plage de composition (en % massique) | Rôle clé |
|---|---|---|
Cuivre (Cu) | 60,0–70,0% | Apporte résistance, tenue à la corrosion et conductivité électrique |
Zinc (Zn) | 30,0–40,0% | Améliore la résistance, la ductilité et l’usinabilité |
Fer (Fe) | ≤0,1% | Élément résiduel impactant très peu les propriétés |
Plomb (Pb) | ≤0,1% | Améliore l’usinabilité et le pouvoir lubrifiant |
Propriété | Valeur (typique) | Norme/condition d’essai |
|---|---|---|
Densité | 8,4 g/cm³ | ASTM B311 |
Point de fusion | 900–950°C | ASTM E29 |
Conductivité thermique | 120 W/m·K à 20°C | ASTM E1952 |
Conductivité électrique | 20–30% IACS à 20°C | ASTM B193 |
Coefficient de dilatation | 19 µm/m·°C | ASTM E228 |
Capacité thermique massique | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
Module d’élasticité | 105 GPa | ASTM E111 |
Propriété | Valeur (typique) | Norme d’essai |
|---|---|---|
Résistance à la traction | 310–460 MPa | ASTM E8/E8M |
Limite d’élasticité (0,2%) | 220–370 MPa | ASTM E8/E8M |
Allongement | 30–40% | ASTM E8/E8M |
Dureté | 60–90 HB | ASTM E10 |
Résistance à la fatigue | ~200 MPa | ASTM E466 |
Résistance aux chocs | Bonne | ASTM E23 |
Remarque : ces valeurs sont typiques pour le laiton C220 à l’état recuit et peuvent varier selon les conditions de fabrication.
Le laiton C220 est reconnu pour sa forte ductilité, ce qui lui permet d’être facilement formé en une grande variété de formes. Il convient particulièrement aux applications nécessitant des opérations de pliage, d’emboutissage ou d’étirage.
Bien que le laiton C220 offre une résistance modérée, sa caractéristique principale est sa facilité d’usinage, ce qui le rend idéal pour l’usinage CNC à grande vitesse. Il peut être usiné rapidement avec une usure minimale des outils.
Le laiton C220 présente une bonne résistance à la corrosion, notamment dans des environnements où l’exposition à l’eau, à l’air et à des produits chimiques doux est courante. Cela en fait un choix populaire pour les composants de plomberie et électriques.
Grâce à son coût relativement faible par rapport à d’autres alliages de laiton, le laiton C220 est un choix économique pour les applications nécessitant de grands volumes de pièces, telles que les raccords de plomberie et les connecteurs électriques.
Le laiton C220 possède une belle couleur dorée, ce qui le rend idéal pour des applications décoratives telles que la bijouterie, les pièces de garniture et d’autres composants visibles dans les produits grand public.
Le laiton C220 peut produire des copeaux longs et filandreux pendant l’usinage, ce qui affecte le processus et la productivité.
Solution : utiliser des brise-copeaux pour contrôler la formation des copeaux, ajuster les avances et appliquer un arrosage haute pression afin d’améliorer l’évacuation des copeaux.
Malgré son excellente usinabilité, le laiton C220 peut encore provoquer une usure des outils lors d’opérations prolongées en raison de sa teneur en zinc.
Solution : utiliser des outils carbure hautes performances, ajuster les vitesses de coupe et assurer une lubrification adéquate pour prolonger la durée de vie des outils.
Obtenir un état de surface fin peut être difficile lors de l’usinage du laiton C220, notamment pendant les opérations à grande vitesse.
Solution : utiliser des outils bien affûtés et ajuster les paramètres de coupe afin d’obtenir une finition lisse, en appliquant un léger arrosage pour réduire la friction.
Le laiton C220 peut s’écrouir si une force de coupe ou une vitesse excessive est appliquée pendant l’usinage, rendant les opérations suivantes plus difficiles.
Solution : utiliser des vitesses de coupe modérées, s’assurer que les outils de coupe sont bien affûtés et appliquer des techniques de refroidissement appropriées pour éviter l’écrouissage.
Paramètre | Recommandation | Justification |
|---|---|---|
Matériau d’outil | Outils carbure avec plaquettes en acier rapide (HSS) | Les outils carbure offrent une excellente résistance à l’usure et une grande efficacité de coupe |
Géométrie | Angle de coupe positif, arêtes vives | Assure une meilleure évacuation des copeaux et un meilleur état de surface |
Vitesse de coupe | 200–300 m/min | Aide à réduire l’usure des outils et à éviter une accumulation excessive de chaleur |
Avance | 0,10–0,15 mm/tr | Assure une coupe régulière et évite la déformation du matériau |
Arrosage | Arrosage abondant (flood) ou soufflage d’air | Réduit la chaleur et améliore l’état de surface |
Opération | Vitesse (m/min) | Avance (mm/tr) | Profondeur de passe (mm) | Pression d’arrosage (bar) |
|---|---|---|---|---|
Ébauche | 200–250 | 0,20–0,30 | 2,0–3,5 | 25–35 |
Finition | 250–350 | 0,05–0,10 | 0,5–1,0 | 30–50 |
Procédé d’usinage | Fonction et avantage pour le laiton C220 |
|---|---|
Usinage de précision de pièces aux formes complexes et aux tolérances fines. | |
Idéal pour produire des rainures, des gorges et des formes complexes pour des raccords et des vannes. | |
Utilisé pour usiner des pièces cylindriques comme des bagues, des connecteurs et des composants mécaniques. | |
Parfait pour réaliser des trous pour des fixations, des raccords et des composants de précision. | |
Idéal pour l’usinage intérieur de pièces telles que des paliers et des bagues. | |
Fournit des finitions lisses pour les composants soumis à l’usure, comme les engrenages et les arbres. | |
Parfait pour produire des pièces complexes à multiples caractéristiques pour des applications automobiles et aérospatiales. | |
Fournit des composants de haute précision pour des systèmes mécaniques et électriques nécessitant des tolérances serrées. | |
Utile pour créer des caractéristiques complexes et des détails fins sur des pièces automobiles et industrielles. |
Galvanoplastie: Améliore la durabilité des composants en laiton, idéal pour les connecteurs électriques.
Polissage: Permet d’obtenir une finition lisse et réfléchissante pour des pièces décoratives et fonctionnelles.
Brossage: Crée une finition mate, améliorant la résistance à la corrosion pour des applications industrielles.
Revêtement PVD: Ajoute un revêtement durable afin d’augmenter la résistance à l’usure dans les applications à fortes contraintes.
Passivation: Augmente la résistance à la corrosion, en particulier pour les pièces exposées à des produits chimiques ou à l’humidité.
Revêtement en poudre: Fournit une finition protectrice épaisse pour des pièces extérieures et décoratives.
Revêtement Téflon: Ajoute une couche anti-adhésive et résistante aux produits chimiques, idéale pour des applications mécaniques hautes performances.
Chromage: Ajoute une couche brillante et résistante à la corrosion pour des pièces durables et esthétiques.
Industrie aérospatiale: Idéal pour créer des composants de précision tels que des fixations, des bagues et des connecteurs utilisés dans les systèmes aérospatiaux.
Électricité & énergie: Utilisé pour produire des connecteurs électriques, des appareillages de commutation et d’autres composants soumis à des contraintes mécaniques.
Industrie automobile: Adapté à des composants tels que des engrenages, des bagues et des connecteurs utilisés dans des applications automobiles hautes performances.