Käufer können die Gesamtkosten von CNC-gefertigten Teilen senken, indem sie das Design und die Beschaffungsstrategie vor Produktionsbeginn optimieren, anstatt sich ausschließlich auf den angegebenen Stückpreis zu konzentrieren. In den meisten Bearbeitungsprojekten werden die tatsächlichen Kosten durch die Teilegeometrie, die Materialschwierigkeit, die Toleranzstrategie, die Rüsteffizienz, die Losgröße, den Prüfaufwand sowie den Anteil an Nacharbeit oder Ausschuss während der Produktion bestimmt. Daher umfassen die besten Methoden zur Kostensenkung in der Regel eine DFM-Prüfung (Design for Manufacturability), einen materialseitigen Austausch, sofern die Funktion dies zulässt, eine Toleranzoptimierung und eine intelligentere Mengenplanung für die Kleinserienfertigung und die Massenproduktion.
Der entscheidende Punkt ist, dass niedrigere Gesamtkosten nicht bedeuten, das Teil zu verschlechtern. Es bedeutet, unnötige Bearbeitungsschwierigkeiten zu beseitigen, Über spezifizierung zu vermeiden und Verschwendung zu verhindern, bevor sie entsteht. Käufer, die dies frühzeitig tun, reduzieren in der Regel nicht nur den Stückpreis, sondern auch die Durchlaufzeit, den Prüfaufwand, Nacharbeiten und Terminrisiken.
Das „Design for Manufacturability