Wann sollte ich für komplexe Geometrien 5-Achs- statt 4-Achs-Fräsen wählen?
Wann sollte ich beim Fräsen komplexer Geometrien 5-Achsen statt 4-Achsen wählen?
Wesentliche Unterschiede zwischen 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräsen
Sowohl das 4-Achsen- als auch das 5-Achsen-CNC-Fräsen erweitern die Fähigkeiten herkömmlicher 3-Achsen-Maschinen, unterscheiden sich jedoch deutlich in Rotationsfreiheit, Teilezugang und Einrichteffizienz. Das 5-Achsen-Fräsen wird empfohlen, wenn die Geometrie Ihres Teils kontinuierliche Bewegungen über mehrere Winkel hinweg oder präzise Bearbeitung auf mehreren Flächen in einer einzigen Aufspannung erfordert.
Merkmal | 4-Achsen-CNC | 5-Achsen-CNC |
|---|---|---|
Bewegungsachsen | X, Y, Z + Rotation um eine Achse (A oder B) | X, Y, Z + gleichzeitige Rotation um zwei Achsen (A & B) |
Einrichtungsflexibilität | Mehrere Aufspannungen für Mehrseitenzugang erforderlich | Vollständiger 5-Flächen-Zugang in einer Aufspannung |
Am besten geeignet für | Zylindrische Merkmale, einfache 3D-Konturen | Komplexe gekrümmte Oberflächen, Hinterschnitte, Mehrwinkel-Geometrien |
Bearbeitungsgenauigkeit | Mittel | Hoch (weniger Neupositionierungen, engere Toleranzen) |
Szenarien, in denen 5-Achsen-Fräsen erforderlich ist
Teile mit Freiform- oder Mehrwinkeloberflächen: Beispiele: Turbinenschaufeln, Laufräder, orthopädische Implantate. Diese Formen erfordern simultane Mehrachsenbewegungen, die mit 4-Achsen-Maschinen ohne erneutes Spannen nicht erreichbar sind.
Hinterschnitte oder tiefe Kavitäten unter zusammengesetzten Winkeln: Eine 4-Achsen-Konfiguration hat keine Neigungsachse, um nicht-planare Merkmale zu erreichen. Eine 5-Achsen-Maschine kann das Werkstück dynamisch ausrichten, um den Werkzeugzugang zu ermöglichen.
Hochpräzise Merkmale auf mehreren Flächen: 5-Achsen-Bearbeitung eliminiert Einrichtfehler, da alle kritischen Flächen in einer einzigen Spannung bearbeitet werden können – besonders wertvoll für Luft- und Raumfahrt- oder Medizinteile.
Reduzierte Vorrichtungskomplexität und Bearbeitungszeit: Weniger Aufspannungen bedeuten weniger kundenspezifische Vorrichtungen, kürzere Produktionszeiten und geringere kumulative Fehler – ideal für hochwertige Robotik- oder Automationskomponenten.
Wann 4-Achsen-Bearbeitung weiterhin geeignet ist
4-Achsen-Bearbeitung ist sinnvoll, wenn:
Das Teil nur Merkmale auf zylindrischen oder benachbarten Flächen aufweist
Alle Merkmale mit einer einzigen Rotationsachse erreichbar sind
Budget oder Durchlaufzeit einfachere Aufspannungen bevorzugen
Neways Mehrachsen-Kompetenzen
Neway bietet fortschrittliche Mehrachsen-CNC-Bearbeitungsdienste mit sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Ausrüstung. Unsere Ingenieure bewerten die Geometrie und Funktionsanforderungen Ihres Teils, um die optimale Strategie in Bezug auf Genauigkeit, Effizienz und Kosteneffizienz zu empfehlen.
Entdecken Sie verwandte CNC-Dienstleistungen:
