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Wie beeinflusst die Materialhärte die CNC-Fräsgeschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer?

Inhaltsverzeichnis
How Does Material Hardness Affect CNC Milling Speed and Tool Life?
The Relationship Between Hardness, Speed, and Tool Wear
Machining Behavior by Hardness Category
Impacts on Tool Life
Neway’s Approach to Hard Material Milling

Wie beeinflusst die Materialhärte die CNC-Fräsgeschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer?

Der Zusammenhang zwischen Härte, Geschwindigkeit und Werkzeugverschleiß

Die Materialhärte ist ein entscheidender Faktor beim CNC-Fräsen, der direkt die Schnittgeschwindigkeit, den Werkzeugverschleiß und die gesamte Bearbeitungseffizienz beeinflusst. Im Allgemeinen gilt: Je härter das Material, desto geringer ist die optimale Schnittgeschwindigkeit und desto kürzer ist die Werkzeuglebensdauer. Dies liegt an höheren Schnittkräften und Temperaturen an der Werkzeug–Werkstück-Grenzfläche, die Kantenverschleiß, Ausbrüche und thermische Verformungen beschleunigen.

Bearbeitungsverhalten nach Härtekategorie

Materialtyp

Härte (HB)

Bearbeitungsgeschwindigkeit

Werkzeugverschleißrate

Typisches Werkzeug

Aluminium 6061

~95

Hoch

Niedrig

Unbeschichtetes Hartmetall oder HSS

Messing C360

~100–120

Sehr hoch

Sehr niedrig

HSS oder Hartmetall

Edelstahl 304

~200

Mittel

Mittel

Beschichtetes Hartmetall

Titan Ti-6Al-4V

~340

Niedrig

Hoch

Beschichtetes Hartmetall

Inconel 718

~330–370

Sehr niedrig

Sehr hoch

Keramik oder beschichtetes Hartmetall

Werkzeugstahl (H13, gehärtet)

>500

Extrem niedrig

Extrem hoch

Hartmetall- oder CBN-Einsätze

Harte Materialien wie Titan, Inconel oder Werkzeugstähle erfordern niedrigere Schnittgeschwindigkeiten (SFM) und Vorschübe sowie spezielle Werkzeuge (z. B. beschichtete Hartmetall-, CBN- oder Keramikwerkzeuge). Weichere Metalle wie Aluminium oder Messing ermöglichen Hochgeschwindigkeitsfräsen mit minimalem Werkzeugverschleiß und schneller Durchlaufzeit.

Auswirkungen auf die Werkzeuglebensdauer

  • Härtere Materialien erhöhen Reibung und Wärme, was zu schnellerem Werkzeugverschleiß führt.

  • Unzureichende Kühlung oder Spanabfuhr bei harten Materialien kann Kantenabplatzungen verursachen.

  • Werkzeugbeschichtungen (z. B. TiAlN, DLC) sind bei härteren Legierungen erforderlich, um Abrieb und Oxidation zu widerstehen.

  • Eine optimierte Werkzeugbahnplanung und reduzierte radiale Zustellung helfen, den Verschleiß bei der Hartbearbeitung zu minimieren.

Neways Ansatz zur Bearbeitung harter Materialien

Bei Neway passen wir Vorschübe, Drehzahlen und Werkzeugtypen an die Härte des ausgewählten Materials an. Ob bei der Bearbeitung von Luftfahrt-Superlegierungen, medizinischem Edelstahl oder industriellem Aluminium – unsere optimierten Werkzeugstrategien und die Präzisionsbearbeitung gewährleisten sowohl Effizienz als auch verlängerte Werkzeuglebensdauer.

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