Beeinflusst das Eloxieren die Abmessungen von präzisen CNC-Komponenten?

Verständnis des Eloxalverfahrens

Eloxieren ist ein kontrolliertes elektrochemisches Verfahren, das die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte und das Erscheinungsbild von Aluminium und anderen Nichteisen-CNC-Komponenten verbessert. Es wird häufig nach CNC-Bearbeitung, CNC-Fräsen oder CNC-Drehen angewendet, um das Grundmaterial zu schützen. Während des Eloxalprozesses bildet sich eine dünne Oxidschicht – typischerweise zwischen 5 und 50 Mikrometer – auf der Oberfläche. Ein Teil dieser Schicht dringt in das Grundmetall ein, während der Rest nach außen wächst und die Gesamtabmessungen leicht erhöht.

Überlegungen zu Maßänderungen

Die Maßänderung, die durch den CNC-Aluminium-Eloxalservice verursacht wird, hängt von der Dicke der Oxidschicht ab. Etwa ein Drittel der eloxierten Schicht wächst nach innen und zwei Drittel nach außen. Beispielsweise erhöht eine 25-µm-Beschichtung vom Typ II die Abmessung typischerweise um etwa 12–15 µm pro Oberfläche. Ingenieure kompensieren dieses Wachstum oft, indem sie präzise Merkmale während der Bearbeitung leicht untermaßig auslegen. Für kritische Toleranzzonen nutzt unser Team Präzisionsbearbeitungsdienste und In-Prozess-Messtechnik, um sicherzustellen, dass die Endabmessungen nach der Oberflächenbehandlung eingehalten werden.

Materialabhängiges Verhalten

Das Eloxieren wird hauptsächlich auf Aluminium 6061, Aluminium 7075 und Aluminium 5052 angewendet, die je nach Legierungszusammensetzung unterschiedlich reagieren. Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V können ebenfalls eloxiert werden, um Farbcodierungen oder eine Verdickung der Oxidschicht zu erzielen, wobei der Maß­einfluss im Vergleich zu Aluminium jedoch vernachlässigbar ist. Bei Hybridbaugruppen, die Edelstahl 304 oder Kupfer C110 enthalten, muss der Prozess isoliert werden, da diese Materialien nicht effektiv eloxiert werden können.

Oberflächenqualität und Toleranzkontrolle

Um enge Toleranzen beizubehalten, integrieren Ingenieure häufig CNC-Schleifen oder CNC-Ausbohren, nachdem die Abtragszugaben für das Eloxieren im Bearbeitungsmodell definiert wurden. Die Oberflächenvorbereitung vor dem Eloxieren – wie As-machined-Finish oder CNC-Teilentgraten und Trowalisieren – beeinflusst die Gleichmäßigkeit des Oxidaufbaus und die Kontrolle der Schichtdicke.

Industrieanwendungen

In der Luft- und Raumfahrt bieten eloxierte Aluminiumteile hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Gewichtsersparnis. Für Medizintechnik-Anwendungen sorgt das Eloxieren für Biokompatibilität und einfache Sterilisation. In der Automobilproduktion verbessert das Eloxieren die Verschleißfestigkeit von Motor- und Fahrwerkskomponenten, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.

Fazit

Das Eloxieren beeinflusst zwar die Bauteilabmessungen, doch durch präzise Prozesskontrolle, Vorbearbeitungszugaben und Nachbehandlungsprüfung bleibt die Maßhaltigkeit innerhalb der Spezifikation. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen CNC-Bearbeitungsunternehmen stellt sicher, dass sowohl optische als auch maßliche Anforderungen über alle Produktionschargen hinweg zuverlässig erfüllt werden.