Neway verfügt über spezialisiertes Know-how in der präzisen CNC-Bearbeitung von Keramik, insbesondere bei Hochleistungswerkstoffen wie Zirkonia (ZrO₂) und Aluminiumoxid (Al₂O₃). Unsere Erfahrung basiert auf einem tiefen Verständnis der besonderen Eigenschaften dieser Keramiken – darunter hohe Härte, exzellente Verschleißbeständigkeit und thermische Stabilität – sowie ihrer inhärenten Sprödigkeit, die eine äußerst sorgfältige Handhabung erfordert. Wir haben eigene Prozesse entwickelt, um diese Herausforderungen zu meistern und keramische Präzisionsteile mit hoher Integrität und komplexer Geometrie zu fertigen, die selbst strengste Anforderungen an Toleranzen und Oberflächengüte erfüllen.
Die Bearbeitung von Keramik unterscheidet sich grundlegend von der Bearbeitung von Metallen. Unsere Kompetenz zeigt sich in der Anwendung spezifischer, eng kontrollierter Prozesse. Wir setzen einen fortschrittlichen CNC-Schleifservice als primäres Verfahren ein und verwenden diamantbelegte Schleifscheiben, um präzise Geometrien und sehr feine Oberflächen zu erzielen. Für komplexe, vielflächige Komponenten ermöglicht unser Mehrachsenbearbeitungsservice gleichzeitige Bearbeitungen an mehreren Werkstückseiten, was Rüstzeiten reduziert und höchste Genauigkeit bei Lage- und Formbeziehungen sicherstellt. Darüber hinaus nutzen wir unkonventionelle Verfahren wie Funkenerosion (EDM) bei leitfähigen Keramiken und wenden die Prinzipien der Präzisionsbearbeitung konsequent auf jedes Projekt an, sodass jede Komponente die geforderten Maß- und Formtoleranzen kompromisslos einhält.
Unsere Expertise reicht bis auf das Detailverhalten einzelner Keramikqualitäten. Bei Zirkonia nutzen wir gezielt die hohe Bruchzähigkeit und den Transformationshärtungsmechanismus. Dadurch können wir dünnere Wandstärken und empfindlichere Geometrien realisieren, als dies bei vielen anderen Hochleistungskeramiken möglich wäre. Für Aluminiumoxid passen wir unsere Prozesse an seine extreme Härte und hervorragende elektrische Isolationsfähigkeit an und fertigen häufig Bauteile für isolierende und verschleißbeständige Anwendungen. Unser Materialwissen umfasst zudem weitere technische Keramiken wie Siliziumkarbid (SiC) für besonders extreme Einsatzbedingungen. Diese Spezialisierung wird durch unsere Erfahrung mit Hochleistungslegierungen ergänzt und verschafft uns ein umfassendes Werkstoffverständnis, das allen Projekten in unserem Superlegierungs-CNC-Bearbeitungsservice und in der Keramikbearbeitung zugutekommt.
Die keramischen Bearbeitungsfähigkeiten von Neway sind für mehrere Hightech-Branchen von entscheidender Bedeutung. Im Bereich Medizintechnik fertigen wir biokompatible Zirkoniakomponenten für chirurgische Instrumente und Implantate. Für Hersteller von Industrieausrüstung produzieren wir Verschleißteile, Dichtungen und Düsen aus Aluminiumoxid, die die Standzeit von Anlagen deutlich verlängern. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlässt sich auf unsere Fähigkeit, robuste, hitzebeständige Keramikbauteile für Sensoren und Isolationsanwendungen zu fertigen. Zur weiteren Funktionsverbesserung dieser Teile bieten wir spezialisierte Nachbearbeitungsservices an, darunter präzises Sandstrahlen von CNC-Komponenten für ein gleichmäßiges, mattes Finish sowie kontrolliertes Polieren von CNC-Teilen, um mikrometerglatte Oberflächen zu erzielen, die Reibung verringern und die Reinigungsfähigkeit verbessern.
Unser gesamter Workflow – von der anfänglichen Werkstoffauswahl bis zur Endprüfung – wird von einem strengen Qualitätsmanagementsystem gesteuert. Wir wissen, dass die Performance eines keramischen Bauteils direkt mit der Fertigungspräzision verknüpft ist. Jedes Teil, das wir produzieren, wird überprüft, um sicherzustellen, dass es die Kundenspezifikationen erfüllt oder übertrifft. So untermauern wir unseren Ruf als zuverlässiger Lieferant für sicherheits- und funktionskritische Keramikkomponenten.