Newayは設計最適化から最終納品までの全工程をサポートできますか？

Newayは包括的なエンジニアリングおよび製造パートナーとして機能し、完全統合型のワンストップサービスを提供しています。この体制により、初期のコンセプト設計や最適化段階から、認証済みの量産対応部品の納入までをシームレスに導きます。このエンドツーエンドの能力は、単一の責任窓口を提供し、物流上の負担を軽減し、革新から市場投入までのプロセスを効率化することを目的としています。

製造容易化設計（DFM）と最適化

当社のプロセスは協働的なエンジニアリングから始まります。専門チームが製造容易化設計（DFM）分析を行い、3Dモデルをレビューして、工具のアクセス性、薄肉部、内部応力、不要なコスト要因に関連する潜在的な問題を特定します。さらに一歩進めて、設計卓越性（DFX）の観点から指針を提供し、CNC加工サービスや3Dプリンティングなど、特定の製造プロセスに最適化された設計を実現します。軽量化や性能向上を要する部品については、トポロジー最適化およびシミュレーションソフトを活用し、生産移行を容易にする高効率構造を設計します。

ラピッドプロトタイピングと反復検証

量産前に設計を検証するため、当社ではラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。これにより、実際の材料または同等の代替材料を用いた機能試験や形状・組み付け確認が可能です。CNC試作加工サービスでは、生産グレードの材料から高精度な試作部品を製作し、3Dプリンティングサービスでは複雑形状の迅速な反復試作を実現します。この反復的な検証サイクルにより、設計は画面上だけでなく、物理的にも実証され、次の製造段階におけるリスクを最小化します。

先進的な製造と後処理

設計が確定すると、当社は高度な製造技術群を駆使して実行に移ります。これには、複雑な輪郭形状を加工する多軸多軸加工、高精度部品向けの精密加工サービス、およびチタンCNC加工サービスなど、難削材に対応した専門的加工が含まれます。さらに、社内で必要な後処理を一貫して実施し、材料特性を確保するための重要な熱処理や、CNCアルミニウム陽極酸化サービス、精密CNC部品用PVDコーティングなどの幅広い表面処理を統合しています。

品質保証と業界規格適合

品質とトレーサビリティは、全ワークフローに統合されています。当社の社内計測ラボにはCMM（座標測定機）などの先進的検査機器が備わっており、すべての部品が指定されたGD&T（幾何寸法公差）要件を満たしていることを検証します。航空宇宙や医療などの規制産業の顧客向けに、当社はこれらの業界標準に準拠した強固な品質マネジメントシステムを維持し、原材料から最終製品までの完全な文書化とロットトレーサビリティを確保しています。

スケーラブルな生産と最終納品

Newayは、プロジェクトのライフサイクルに合わせた生産スケーラビリティを提供します。少量生産サービスによるブリッジ生産や特殊用途から、大量生産サービスまで幅広く対応します。プロジェクトマネジメントチームが全プロセスを統括し、サプライチェーン、製造スケジュール、最終ロジスティクスを管理して、世界中のどこへでも部品を予定通りに納品できる体制を確立しています。