溶融が発生した場合、最初に調整すべき加工設定は？
溶融が発生した場合、まずどの加工設定を調整すべきですか？
CNC加工中に溶融が発生するのは、特にプラスチックや低融点金属の加工時に過度な熱が蓄積することが主な原因です。熱の発生と放散を管理する設定を調整することが最優先です。Newayでは、切削工具と材料の相互作用を最適化することで、この問題を迅速に解決することを重視しています。
調整すべき主要な加工パラメータ
1. クーラントと切りくず排出の最適化 まず、効果的なクーラント供給と切りくず排出を確保します。切りくずが滞留して再切削されると、局所的な発熱が急増します。工具内冷却などの高圧クーラントを使用することで温度を大幅に低下させ、効率的に切りくずを排出できます。これは当社のCNC穴あけ加工およびCNCフライス加工における標準的な手法です。
2. 主軸回転数（RPM）の低減 高回転は発熱の主原因です。RPMを下げることで、切削エッジでの摩擦とせん断熱を減らします。これはプラスチックや一部のアルミニウム合金など、熱に敏感な材料に対して特に有効な最初の調整手段です。
3. 送り速度の増加 送りが遅すぎると、工具が材料を「擦る」ようになり、不要な熱を発生させます。送り速度を上げることで、工具が材料を効率的に切削し、発生した熱を切りくずと共に排出できます。この原理は、当社のCNC旋削およびフライス加工でも重要です。
4. 切込み深さとステップオーバーの調整 切込みが浅すぎたり深すぎたりすると問題が生じます。浅すぎると擦れ、深すぎると工具に過負荷がかかります。中程度の安定した切込みとステップオーバーを維持することで、冷却効果の高い安定した切削が可能になります。
溶融を防ぐための工具選定ポイント
• 工具の切れ味： 常に鋭い工具を使用してください。摩耗した工具は発熱を大幅に増加させます。
• 工具形状： 研磨されたフルートと高いレーキ角を持つ、アルミCNC加工用などの特定材料向けに設計された工具を使用することで、軽快な切削と発熱抑制が可能です。
• 工具コーティング： 適切なコーティングは摩擦を低減します。非鉄金属では、無コートまたは研磨工具の方が効果的な場合が多いです。
実践的な推奨設定
最も効果的な初期対策は、主軸回転数を下げつつ送り速度を上げる組み合わせです。これにより、熱の発生を即座に抑えつつ、工具が擦るのではなく効率的に切削する状態を維持できます。同時に、クーラントが切削点に適切に到達しているか確認してください。難加工材に対しては、当社の精密加工サービスチームが専門知識を駆使し、熱損傷を防ぎながら最適な結果を得るためにパラメータを微調整します。
