製造中に注文の進行状況を追跡できますか？

デジタルシステムによる透明な生産追跡

はい、製造プロセス全体を通して注文の進捗を詳細に監視することが可能です。Newayでは、材料調達から加工、表面仕上げに至るまで、各工程にトレーサブルなワークフローを統合しています。プロジェクトがワンストップ製造サービスに入ると、クライアントは明確なマイルストーンを受け取ります：設計確認、CNC加工試作、プロセス検証、量産、最終検査。それぞれの段階で、生産ログや検査レポートによるリアルタイムフィードバックが提供されます。精密度が要求される作業では、多軸加工や放電加工（EDM）のような工程がデジタルスケジュールで管理され、精度と納期の信頼性を確保します。

各製造段階の詳細ステータスレポート

クライアントには、加工状況、検査結果、出荷準備状況をまとめた定期的な進捗レポートが提供されます。例えば、CNCフライス加工やCNC旋削加工の期間中は、バッチごとに進捗が記録され、トレーサビリティと異常の早期発見を確保します。高価値の航空宇宙部品や医療機器コンポーネントでは、品質チェックポイントがプロセスパラメータに直接関連付けられ、熱処理やコーティングなどの次工程に進む前に完全な文書化が保証されます。

表面仕上げおよび後工程の追跡

仕上げおよび表面保護の工程もトレーサブルです。各部品は、表面処理の準備からコーティングに至るまでデジタル追跡されます。例えば、アルマイト処理を施すアルミニウム部品や、電解研磨を行う精密鋼部品は、プロセスデータおよび外観検査記録とリンクされています。これにより、コーティングの均一性、膜厚管理、外観適合性が保証されます。これらは、耐久性や衛生要件が厳しい業界における重要な品質要素です。

材料および業界別の進捗保証

注文追跡は、選択された材料および業界標準によって若干異なります。航空宇宙・航空産業向けの耐熱部品では、インコネル718やハステロイC-22などの合金に関するすべての加工および検査データを追跡します。医療機器製造では、Ti-6Al-4Vなどのチタン合金が、バリデーションされた加工および表面処理計画のもとで監視され、生体適合性を確保します。自動車や消費財シリーズでは、進捗追跡は再現性、治具状態、ロット一貫性に重点を置き、コスト管理と納期遵守に不可欠です。