CNC加工部品に複数の表面仕上げを組み合わせることはできますか？

機能性と美観を両立させるための仕上げの組み合わせ

はい、特定の機械的性能、保護性能、または外観効果を実現するために、単一のCNC加工部品に複数の表面仕上げを適用することが可能です。エンジニアはしばしば、CNC加工や多軸加工の後に複数の工程を統合し、耐久性と外観の両方を最適化します。例えば、ある領域では精密加工による高精度な公差が必要であり、別の部分では装飾的または保護的な表面処理が施される場合があります。

仕上げ組み合わせの例

一般的な例として、耐食性を高めるためにアルマイト処理（アノダイズ）を行い、その後CNC部品の研磨を部分的に施して、質感や光沢のコントラストを作り出す手法があります。また、ビードブラスト後にPVDコーティングを行うことで、密着性を高め、複雑な形状でも均一な色合いを実現します。スチールや銅合金の場合、電気めっきと黒色酸化皮膜処理を組み合わせることで、導電性、美観、防錆性のバランスを取ることができます。海洋や高湿度環境では、ベースのアルマイト層の上にテフロンコーティングを施すことで、二重の保護層を形成します。

複数仕上げに適した材料

アルミニウム6061、アルミニウム7075、およびアルミニウム5052などのアルミニウム合金は、アルマイト処理と塗装または粉体塗装を組み合わせるプロセスに適しています。SUS316や17-4PHなどのステンレス鋼は、不動態化処理（パッシベーション）と電解研磨の両方を行うことで、耐食性を向上させながら滑らかな表面を実現できます。銅C110や真鍮C360などの銅系材料は、研磨とめっきを組み合わせることで、機能性と装飾性を兼ね備えた仕上げを得ることができます。

製造プロセスの統合

一貫した仕上がりを得るためには、各仕上げ工程の順序を慎重に計画する必要があります。CNC研削やCNCボーリングなどの工程は、化学的または熱的表面処理の前に実施することで、寸法精度を確保します。その後、クロムめっきや粉体塗装などのコーティングを、マスキングや精密スプレー技術を用いて特定の部分に選択的に適用することができます。

産業分野での応用

航空宇宙産業では、構造部の耐食性を高めるアルマイト処理と、摩耗部へのPVDコーティングの組み合わせが一般的です。医療機器分野では、電解研磨と不動態化処理を組み合わせることで、滑らかで滅菌可能かつ生体適合性の高い表面を実現します。自動車産業では、防錆とブランドデザインを両立するために、めっきと塗装を統合するケースが多く見られます。

結論

単一のCNC加工部品に複数の仕上げを適用することは、工程の順序と材料適合性を適切に管理すれば十分に実現可能です。重要なのは、設計段階の早期から加工余裕、公差、コーティング厚さ、密着性を考慮し、機能的完全性と美観の均一性を両立させることです。