कॉपर C706, जिसे आमतौर पर निकेल सिल्वर (Nickel Silver) कहा जाता है, एक कॉपर एलॉय है जो मुख्य रूप से तांबा (Cu), निकेल (Ni) और जिंक (Zn) से बना होता है। हालांकि इस एलॉय में वास्तविक चांदी (silver) नहीं होती, लेकिन इसकी चांदी जैसी चमकदार उपस्थिति और उत्कृष्ट गुणों के कारण इसे “निकेल सिल्वर” नाम मिला है। कॉपर C706 बेहतरीन संक्षारण प्रतिरोध (corrosion resistance), उच्च मजबूती और टिकाऊपन प्रदान करता है, इसलिए यह उन मांग वाले अनुप्रयोगों (demanding applications) में लोकप्रिय है जहाँ लुक और परफॉर्मेंस दोनों महत्वपूर्ण होते हैं। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और मरीन उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन कंपोनेंट्स के लिए CNC मशीनिंग सेवाओं के माध्यम से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
कॉपर C706 के गुणों का अनोखा संयोजन इसे मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और डेकोरेटिव अनुप्रयोगों में प्रिसिजन-इंजीनियर्ड पार्ट्स बनाने के लिए आदर्श बनाता है। CNC मशीन किए गए कॉपर C706 पार्ट्स का उपयोग इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स, मरीन फिटिंग्स और ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे कंपोनेंट्स में किया जाता है, जिन्हें उच्च मजबूती और संक्षारण-प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 55.0–65.0% | मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है |
निकेल (Ni) | 10.0–20.0% | मजबूती, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है |
जिंक (Zn) | 20.0–30.0% | मजबूती और कठोरता बढ़ाता है |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.5–8.9 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 1,050°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 20°C पर 120 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 15–20% IACS | ASTM B193 |
ऊष्मीय प्रसार गुणांक | 17 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच गुणांक | 105 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 400–650 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 300–450 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | 15–25% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 100–130 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~200 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड कॉपर C706 के लिए सामान्य हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण (processing) स्थितियों के अनुसार बदल सकते हैं।
कॉपर C706 विशेषकर मरीन और औद्योगिक अनुप्रयोगों जैसे कठोर वातावरण में श्रेष्ठ संक्षारण प्रतिरोध देता है, इसलिए यह संक्षारक परिस्थितियों में लंबे समय तक उपयोग के लिए आदर्श है।
शुद्ध कॉपर की तुलना में, कॉपर C706 अधिक मजबूती और टफनेस प्रदान करता है, इसलिए यह गियर्स, बुशिंग्स और कनेक्टर्स जैसे हाई-स्टेस अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
कॉपर C706 में निकेल की मात्रा उत्कृष्ट wear resistance देती है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहाँ बार-बार घर्षण और यांत्रिक तनाव होता है।
कॉपर C706 की चमकदार, चांदी जैसी (silver-like) उपस्थिति इसे ज्वेलरी, ट्रिम और म्यूज़िकल इंस्ट्रूमेंट्स जैसे डेकोरेटिव अनुप्रयोगों के लिए आकर्षक विकल्प बनाती है।
कॉपर C706 को आसानी से फॉर्म और फैब्रिकेट किया जा सकता है, इसलिए यह प्रिसिजन और जटिल आकृतियों वाली CNC मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए आदर्श है।
कॉपर C706 की उच्च मजबूती मशीनिंग को कठिन बना सकती है, जिससे टूल वियर बढ़ता है और मशीनिंग दक्षता घट सकती है।
समाधान: कार्बाइड या कोटेड कार्बाइड टूल्स का उपयोग करें, कटिंग स्पीड कम रखें, और उचित कूलिंग सुनिश्चित करें ताकि टूल वियर कम हो और कटिंग दक्षता बनी रहे।
कॉपर C706 की कठोरता और टफनेस, खासकर हाई-स्पीड ऑपरेशन में, काफी टूल वियर पैदा कर सकती है।
समाधान: उपयुक्त कोटिंग वाले हाई-परफॉर्मेंस कार्बाइड टूल्स इस्तेमाल करें और टूल लाइफ बढ़ाने के लिए नियमित रूप से टूल्स का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
कॉपर C706 में धागे जैसी लंबी चिप्स बन सकती हैं, जो मशीनिंग में बाधा डाल सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर का उपयोग करें, फीड रेट समायोजित करें, और उचित कूलेंट का उपयोग सुनिश्चित करें ताकि चिप रिमूवल स्मूद रहे।
यदि सही तरीके से मशीनिंग न हो, तो कॉपर C706 वर्क-हार्डन हो सकता है, जिससे आगे की प्रोसेसिंग मुश्किल हो जाती है।
समाधान: कटिंग स्पीड कम रखें, तेज कटिंग एज बनाए रखें, और कूलिंग तकनीक अपनाएँ ताकि मशीनिंग के दौरान वर्क-हार्डनिंग रोकी जा सके।
पैरामीटर | अनुशंसा | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | कार्बाइड या सिरेमिक टूल्स | कार्बाइड टूल्स बेहतर wear resistance प्रदान करते हैं |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक, तेज किनारे | चिप फ्लो बढ़ाता है और material build-up कम करता है |
कटिंग स्पीड | 150–250 m/min | अत्यधिक गर्मी कम करता है और टूल लाइफ बढ़ाता है |
फीड रेट | 0.10–0.20 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और विकृति (deformation) रोकता है |
कूलेंट | हाई-प्रेशर कूलेंट या एयर ब्लास्ट | गर्मी जमाव रोकता है और सतह फिनिश सुधारता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 150–200 | 0.15–0.25 | 2.0–3.5 | 30–40 |
फिनिशिंग | 200–250 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 35–50 |
मशीनिंग प्रक्रिया | कॉपर C706 (निकेल सिल्वर) के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
कनेक्टर्स, बुशिंग्स और गियर्स की प्रिसाइज मशीनिंग—उच्च मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के साथ। | |
कठोर वातावरण में उपयोग होने वाले कनेक्टर्स और फिटिंग्स के लिए स्लॉट्स/ग्रूव्स बनाने हेतु आदर्श। | |
वाल्व्स और अन्य मैकेनिकल पार्ट्स जैसे बेलनाकार कंपोनेंट्स बनाने के लिए उपयुक्त। | |
फास्टनर्स और कनेक्टर्स के लिए हाई-प्रिसिजन होल्स ड्रिल करने में उपयोगी। | |
बुशिंग्स जैसे भागों की आंतरिक मशीनिंग में सटीकता सुनिश्चित करता है। | |
गियर्स/बुशिंग्स जैसे घर्षण वाले कंपोनेंट्स के लिए स्मूद सतह फिनिश प्रदान करता है। | |
एयरोस्पेस और इंडस्ट्रियल उपयोग के लिए जटिल आकार और मल्टी-फीचर पार्ट्स बनाने हेतु आदर्श। | |
मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल अनुप्रयोगों के लिए डिमांडिंग कंपोनेंट्स में अल्ट्रा-टाइट टॉलरेंस देता है। | |
एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स में इंट्रिकेट फीचर्स के लिए उपयुक्त। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: निकेल या गोल्ड कोटिंग जोड़कर संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है—विशेषकर इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और फिटिंग्स के लिए।
पॉलिशिंग: स्मूद, ग्लॉसी फिनिश देता है जो इलेक्ट्रिकल कंडक्टिविटी और विज़ुअल अपील दोनों सुधारता है।
ब्रशिंग: सैटिन फिनिश बनाने के लिए आदर्श—औद्योगिक पार्ट्स में लुक और संक्षारण प्रतिरोध दोनों बेहतर करता है।
PVD कोटिंग: टिकाऊ कोटिंग जोड़कर wear resistance बढ़ाता है—हाई-फ्रिक्शन और लोड-बेयरिंग पार्ट्स के लिए उपयुक्त।
पैसिवेशन: एलॉय की प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध क्षमता बढ़ाता है, जिससे मरीन और आउटडोर अनुप्रयोगों में उपयुक्तता बढ़ती है।
पाउडर कोटिंग: मोटी सुरक्षात्मक कोटिंग जो UV डैमेज और केमिकल एक्सपोज़र का प्रतिरोध करती है।
टेफ्लॉन कोटिंग: लो-फ्रिक्शन, केमिकल-रेज़िस्टेंट परत जोड़ता है—हर्ष केमिकल्स के संपर्क वाले कंपोनेंट्स के लिए आदर्श।
क्रोम प्लेटिंग: टिकाऊ और चमकदार फिनिश देता है, जो औद्योगिक और डेकोरेटिव अनुप्रयोगों के लिए श्रेष्ठ संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
एयरोस्पेस उद्योग: कनेक्टर्स, बुशिंग्स और हीट एक्सचेंजर्स जैसे कंपोनेंट्स में उपयोग—जहाँ मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध दोनों जरूरी हों।
विद्युत और ऊर्जा: इलेक्ट्रिकल सिस्टम में कनेक्टर्स, टर्मिनल्स और बसबार्स बनाने के लिए आदर्श।
ऑटोमोटिव उद्योग: इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स और ऐसे पार्ट्स के लिए उपयुक्त जो उच्च यांत्रिक व तापीय तनाव (mechanical & thermal stress) झेलते हैं।