कॉपर C521, या लेडेड फॉस्फर ब्रॉन्ज, एक उच्च-प्रदर्शन कॉपर एलॉय है जो तांबा (Copper), टिन (Tin), फॉस्फोरस (Phosphorus) और लेड (Lead) को मिलाकर बनाया जाता है। इसमें लेड जोड़ने से मशीनयोग्यता (machinability) बेहतर होती है, जबकि फॉस्फोरस मजबूती, घिसाव प्रतिरोध (wear resistance) और संक्षारण प्रतिरोध (corrosion resistance) बढ़ाता है। यह एलॉय आमतौर पर CNC मशीनिंग सेवाओं में उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहाँ उच्च मजबूती और उत्कृष्ट मशीनयोग्यता दोनों की जरूरत होती है—खासतौर पर हाई-प्रिसिजन पार्ट्स में।
कॉपर C521 विद्युत (Electrical), ऑटोमोटिव (Automotive) और मैन्युफैक्चरिंग (Manufacturing) उद्योगों में उपयोग के लिए आदर्श है। CNC मशीन किए गए कॉपर C521 पार्ट्स का उपयोग आमतौर पर विद्युत कनेक्टर, बेयरिंग्स और स्प्रिंग्स के लिए किया जाता है, जहाँ घिसाव प्रतिरोध और उच्च यांत्रिक मजबूती आवश्यक होती है।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 88.0% | विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है |
टिन (Sn) | 4.0–6.0% | मजबूती और घिसाव प्रतिरोध में सुधार करता है |
फॉस्फोरस (P) | 0.01–0.35% | मजबूती और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाता है तथा ऑक्सीडेशन कम करता है |
लेड (Pb) | 0.5–2.0% | मजबूती से समझौता किए बिना मशीनयोग्यता बेहतर करता है |
अन्य तत्व | ≤0.5% | गुणों पर न्यूनतम प्रभाव वाले अवशिष्ट तत्व |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.70 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 930°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 20°C पर 70 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 15–20% IACS | ASTM B193 |
ऊष्मीय प्रसार गुणांक | 19.2 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच गुणांक | 105 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 500–650 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 350–500 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | 12–20% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 100–140 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~180 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | मध्यम | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड कॉपर C521 के लिए सामान्य हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
कॉपर C521 में मशीनयोग्यता बढ़ाने के लिए लेड जोड़ा जाता है, जिससे CNC मशीनिंग के दौरान प्रोसेसिंग आसान होती है और टूल लाइफ बेहतर होती है।
650 MPa तक की तन्य शक्ति के साथ, कॉपर C521 उच्च यांत्रिक मजबूती प्रदान करता है, जिससे यह कनेक्टर्स और बेयरिंग्स जैसे हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।
15–20% IACS चालकता के साथ, कॉपर C521 उन विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अच्छी चालकता के साथ यांत्रिक मजबूती भी चाहिए।
फॉस्फोरस की उपस्थिति घिसाव प्रतिरोध बढ़ाती है, जिससे कॉपर C521 बार-बार गति या यांत्रिक तनाव झेलने वाले भागों के लिए उत्कृष्ट विकल्प बनता है।
कॉपर C521 विभिन्न वातावरणों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध दिखाता है, जिसमें नमी और हल्के अम्लों का संपर्क शामिल है—इसीलिए यह समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
लेड जोड़ने से मशीनयोग्यता बेहतर होती है, लेकिन मशीनिंग के दौरान लंबी, धागे जैसी चिप्स बन सकती हैं।
समाधान: चिप ब्रेकर का उपयोग करें और कूलेंट फ्लो बढ़ाएँ ताकि चिप्स आसानी से निकलें और उलझाव न हो।
कॉपर C521 की उच्च मजबूती हाई-स्पीड मशीनिंग में टूल वियर बढ़ा सकती है।
समाधान: TiN या TiAlN कोटिंग वाले कार्बाइड टूल का उपयोग करें, और कटिंग स्पीड की निगरानी कर टूल लाइफ बढ़ाएँ।
कॉपर C521 मशीनिंग के दौरान वर्क हार्डन हो सकता है, जिससे आगे की ऑपरेशन्स कठिन हो जाती हैं।
समाधान: मध्यम कटिंग स्पीड रखें, तेज टूल का उपयोग करें और प्रभावी कूलेंट लगाएँ ताकि वर्क हार्डनिंग से बचा जा सके।
पैरामीटर | अनुशंसा | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | TiN कोटिंग के साथ कार्बाइड टूल | घिसाव कम करता है और टूल लाइफ बढ़ाता है |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक, तेज किनारे | चिप फ्लो बेहतर करता है और सामग्री जमाव कम करता है |
कटिंग स्पीड | 100–180 m/min | अत्यधिक गर्मी से बचाता है और टूल लाइफ बढ़ाता है |
फीड रेट | 0.10–0.15 mm/rev | स्मूद कटिंग सुनिश्चित करता है और वर्क हार्डनिंग कम करता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | गर्मी कम करता है और चिप हटाने में मदद करता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 100–150 | 0.12–0.18 | 2.0–3.0 | 25–40 |
फिनिशिंग | 150–200 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
मशीनिंग प्रक्रिया | कॉपर C521 (लेडेड फॉस्फर ब्रॉन्ज) के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
उच्च-मजबूती वाले यांत्रिक घटकों के लिए टाइट टॉलरेंस प्राप्त करता है। | |
गियर्स, बेयरिंग्स और स्प्रिंग्स जैसे जटिल भाग बनाने के लिए आदर्श। | |
कनेक्टर्स और विद्युत घटकों जैसे बेलनाकार भागों को टर्न करने के लिए उपयुक्त। | |
विद्युत और यांत्रिक भागों में पिन्स व कनेक्टर्स के लिए उच्च-प्रिसिजन होल प्रोसेसिंग। | |
टाइट टॉलरेंस और स्मूद फिनिश के साथ आंतरिक बोर मशीनिंग के लिए आदर्श। | |
यांत्रिक और विद्युत घटकों के लिए फाइन सतह फिनिश प्रदान करता है। | |
जटिल ज्योमेट्री और प्रिसिजन फीचर्स वाले पार्ट्स बनाने के लिए आदर्श। | |
उच्च यांत्रिक तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए टाइट टॉलरेंस प्रदान करता है। | |
इलेक्ट्रिकल कनेक्टर्स में जटिल फीचर्स और माइक्रो कंपोनेंट्स बनाने के लिए उपयोग। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: विद्युत संपर्कों में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और टिकाऊपन के लिए 5–10 µm निकेल कोटिंग जोड़ता है।
पॉलिशिंग: बेहतर विद्युत चालकता और सौंदर्य अपील के लिए Ra 0.2–0.4 µm के साथ स्मूद, ग्लॉसी फिनिश प्राप्त करता है।
ब्रशिंग: यांत्रिक और विद्युत घटकों के लिए एक समान साटन फिनिश प्रदान करता है।
PVD कोटिंग: 2–5 µm टिकाऊ कोटिंग जोड़कर wear resistance बढ़ाता है और पार्ट लाइफ बढ़ाता है।
पैसिवेशन: कठोर वातावरणों में उपयोग होने वाले भागों के लिए संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग: UV प्रतिरोध और टिकाऊपन बढ़ाने हेतु 50–100 µm सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: चलने/स्लाइडिंग पार्ट्स के लिए कम घर्षण, रसायन-प्रतिरोधी लेयर जोड़ता है।
क्रोम प्लेटिंग: संक्षारण सुरक्षा और उच्च-लोड प्रदर्शन के लिए 10–20 µm चमकदार, टिकाऊ फिनिश जोड़ता है।
एयरोस्पेस उद्योग: एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में विद्युत संपर्क, कनेक्टर्स और स्विचगियर बनाने के लिए कॉपर C521 का उपयोग।
विद्युत और ऊर्जा: पावर डिस्ट्रीब्यूशन घटकों जैसे कनेक्टर्स, बसबार और टर्मिनल्स के लिए आदर्श, जहाँ उच्च मजबूती और अच्छी चालकता चाहिए।
ऑटोमोटिव उद्योग: हाई-परफॉर्मेंस कनेक्टर्स, टर्मिनल्स और हाई-करंट घटकों के लिए ऑटोमोटिव सिस्टम में उपयोग।