कॉपर C330, जिसे लेडेड कॉपर भी कहा जाता है, एक अत्यधिक मशीनयोग्य (highly machinable) मिश्र धातु है जिसमें मशीनिंग क्षमता और सतह फिनिश को बेहतर बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में सीसा (lead) मिलाया जाता है। यह मिश्र धातु उत्कृष्ट विद्युत चालकता को बेहतर मशीनिंग सहजता के साथ जोड़ती है, जिससे यह उन घटकों के निर्माण के लिए आदर्श बनती है जिनमें जटिल विवरण और उच्च उत्पादन दर की आवश्यकता होती है। कॉपर C330 का उपयोग आमतौर पर CNC मशीनिंग सेवाओं में उच्च-सटीकता (high-precision) घटक बनाने के लिए किया जाता है।
अपनी उत्कृष्ट मशीनयोग्यता के कारण, कॉपर C330 का उपयोग ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और औद्योगिक उपकरण उद्योगों में किया जाता है। CNC मशीन किए गए कॉपर C330 पार्ट्स विद्युत कनेक्टर, स्विच और यांत्रिक घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जहाँ मजबूती और आसान मशीनिंग—दोनों आवश्यक होते हैं।
तत्व | संरचना सीमा (wt.%) | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
तांबा (Cu) | 97.5% | उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता प्रदान करता है |
सीसा (Pb) | 1.5–2.5% | मशीनयोग्यता और सतह फिनिश में सुधार करता है |
अन्य तत्व | ≤0.5% | गुणों पर न्यूनतम प्रभाव वाले अवशिष्ट तत्व |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक/स्थिति |
|---|---|---|
घनत्व | 8.92 g/cm³ | ASTM B311 |
गलनांक | 1,083°C | ASTM E29 |
तापीय चालकता | 20°C पर 220 W/m·K | ASTM E1952 |
विद्युत चालकता | 20°C पर 50% IACS | ASTM B193 |
ऊष्मीय प्रसार गुणांक | 17.5 µm/m·°C | ASTM E228 |
विशिष्ट ऊष्मा क्षमता | 380 J/kg·K | ASTM E1269 |
लोच गुणांक | 110 GPa | ASTM E111 |
गुण | मान (सामान्य) | परीक्षण मानक |
|---|---|---|
तन्य शक्ति | 240–380 MPa | ASTM E8/E8M |
यील्ड शक्ति (0.2%) | 210–350 MPa | ASTM E8/E8M |
लंबन | 20–30% | ASTM E8/E8M |
कठोरता | 60–80 HB | ASTM E10 |
थकान शक्ति | ~150 MPa | ASTM E466 |
आघात प्रतिरोध | अच्छा | ASTM E23 |
नोट: ये मान एनील्ड कॉपर C330 के लिए सामान्य हैं और विशिष्ट प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर बदल सकते हैं।
कॉपर C330 विशेष रूप से आसान मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे स्मूद सतह फिनिश के साथ उच्च-गति संचालन संभव होता है, और यह बड़े पैमाने के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनता है।
50% IACS चालकता के साथ, कॉपर C330 उन विद्युत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें मध्यम चालकता और उच्च मशीनयोग्यता की आवश्यकता होती है।
यह मिश्र धातु मजबूती और टिकाऊपन का संतुलन प्रदान करती है, जिससे यह औद्योगिक वातावरण में यांत्रिक भागों और कनेक्टरों के लिए उपयुक्त बनती है।
कॉपर C330 अधिकांश औद्योगिक वातावरणों में संक्षारण का प्रतिरोध करता है, जिससे यह नमी और हल्के अम्लों के संपर्क में आने वाले भागों के लिए आदर्श है।
आसान मशीनिंग और टिकाऊपन के कारण, कॉपर C330 बड़े पैमाने पर विद्युत कनेक्टर, फिटिंग्स और यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए एक किफायती विकल्प है।
कॉपर C330 में मौजूद सीसा कभी-कभी ऐसी चिप्स बना सकता है जो अन्य सामग्रियों या उपकरणों को दूषित कर दें।
समाधान: वैक्यूम सक्शन या फ़िल्ट्रेशन जैसी उचित चिप प्रबंधन प्रणालियाँ संदूषण को रोक सकती हैं।
सीसा सामग्री के कारण चिपचिपे सीसा जमाव (sticky lead deposits) बन सकते हैं, जिससे यदि सही प्रबंधन न हो तो टूल की आयु कम हो सकती है।
समाधान: घिसाव को कम करने के लिए लेडेड मिश्र धातुओं की मशीनिंग हेतु डिज़ाइन किए गए लुब्रिकेंट के साथ कार्बाइड या कोटेड टूल का उपयोग करें।
लेडेड कॉपर मिश्र धातुएँ अक्सर लंबी, धागे जैसी चिप्स बनाती हैं, जिससे मशीनिंग बाधित हो सकती है।
समाधान: चिप ब्रेकर का उपयोग करें और चिप निर्माण को नियंत्रित करने के लिए उचित कूलेंट फ्लो बनाए रखें।
पैरामीटर | अनुशंसा | तर्क |
|---|---|---|
टूल सामग्री | TiN कोटिंग के साथ कार्बाइड टूल | बेहतर टूल लाइफ देता है और घिसाव कम करता है |
ज्योमेट्री | पॉजिटिव रेक, तेज किनारे | चिप फ्लो बेहतर करता है और सामग्री जमाव को न्यूनतम करता है |
कटिंग स्पीड | 100–180 m/min | अत्यधिक गर्मी से बचाता है और टूल की आयु बढ़ाता है |
फीड रेट | 0.08–0.12 mm/rev | सतह फिनिश और आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद करता है |
कूलेंट | फ्लड कूलेंट या एयर ब्लास्ट | गर्मी जमाव कम करता है और चिप हटाने में सहायता करता है |
ऑपरेशन | गति (m/min) | फीड (mm/rev) | कट की गहराई (mm) | कूलेंट प्रेशर (bar) |
|---|---|---|---|---|
रफिंग | 100–150 | 0.10–0.15 | 2.0–3.0 | 25–40 |
फिनिशिंग | 150–200 | 0.05–0.10 | 0.5–1.0 | 30–50 |
मशीनिंग प्रक्रिया | कॉपर C330 (लेडेड कॉपर) के लिए कार्य और लाभ |
|---|---|
बड़े पैमाने पर बने कनेक्टर, संपर्क और फिटिंग्स के लिए उच्च सटीकता प्राप्त करता है। | |
समतल सतहों, स्लॉट्स और विद्युत भागों के लिए जटिल फीचर्स हेतु आदर्श। | |
सटीक आयामों के साथ रॉड, शाफ्ट और अन्य बेलनाकार भाग बनाने के लिए उपयुक्त। | |
कनेक्टरों के लिए 10 गुना होल व्यास अनुपात तक उच्च सटीकता के साथ छेद ड्रिल करता है। | |
ट्यूबों के लिए कड़ी टॉलरेंस और स्मूद फिनिश के साथ छेद बड़ा करने के लिए उपयुक्त। | |
विद्युत घटकों के लिए कड़ी टॉलरेंस के साथ उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करता है। | |
उच्च-प्रदर्शन कनेक्टरों के लिए जटिल ज्योमेट्री वाले भाग बनाने हेतु आदर्श। | |
विद्युत भागों के लिए कड़ी टॉलरेंस सुनिश्चित करता है, फिट और कार्यक्षमता बेहतर बनाता है। | |
विद्युत संपर्क जैसे छोटे-स्केल घटकों में माइक्रो-फीचर्स बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। |
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के लिए 5–10 µm निकल या चांदी की परत जोड़ता है।
पॉलिशिंग: Ra 0.2–0.4 µm सतह स्मूदनेस प्राप्त करता है, चालकता और सौंदर्य में सुधार करता है।
ब्रशिंग: सजावटी और कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए समान रूप वाला मैट फिनिश बनाता है।
PVD कोटिंग: 2–5 µm कठोर, टिकाऊ कोटिंग जोड़ता है, घिसाव प्रतिरोध और सौंदर्य बढ़ाता है।
पैसिवेशन: संक्षारण प्रतिरोध को 30% तक सुधारता है, घटक की आयु बढ़ाता है।
पाउडर कोटिंग: टिकाऊपन और बेहतर UV प्रतिरोध के लिए 50–100 µm सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान करता है।
टेफ्लॉन कोटिंग: स्लाइडिंग घटकों के लिए कम घर्षण और रसायन-प्रतिरोधी परत जोड़ता है।
क्रोम प्लेटिंग: संक्षारण सुरक्षा और उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए चमकदार, टिकाऊ फिनिश (10–20 µm मोटाई) जोड़ता है।
एयरोस्पेस उद्योग: उच्च-वॉल्यूम मशीनिंग के अधीन विद्युत कनेक्टर, पिन और अन्य घटक बनाने के लिए आदर्श।
विद्युत और ऊर्जा: टर्मिनल, बसबार और अन्य पावर डिस्ट्रीब्यूशन घटकों के लिए उपयोग, जिनमें आसान निर्माण की आवश्यकता होती है।
ऑटोमोटिव उद्योग: ऑटोमोटिव प्रणालियों में उच्च-वॉल्यूम कनेक्टर और विद्युत घटक निर्माण के लिए उपयुक्त।